钢包用铝镁碳砖系耐火材料的性能特点
发布日期： 2016-11-16 00:00:00 阅读量（483） 作者：当选用高铝砖作为钢包的侧墙和底部内衬时，由于存在高温收缩、热稳定性低以及结构剥落等问题，会导致包壁渗钢、结壳、粘渣，形成“鼓包”，而使寿命下降。为了提高高铝砖的使用寿命，可向配料中添加适量的石墨，生产树脂结合的Al2O3-C砖。
Al2O3-C砖的耐用性比高铝砖好，但却存在砖缝先被蚀损等问题。其解决的办法是向Al2O3-C砖中配入一定数量的MgO，以生产Al2O3-MgO-C砖。该砖中的Al2O3和MgO在使用过程中要发生MgO-AI2O3反应而生成MgO•Al2O3，并伴有体积膨胀，它可以使钢包内衬成为一整体，而防止砖缝先被熔蚀的问题。
当MgO的配入量较少时，MgO则以细粉的形式加入；当MgO的配人量增加时，MgO除了以细粉的形式加人外，同时还配入一定数量的MgO颗粒。采用这种工艺生产的Al2O3-MgO-C砖，砖体的骨架为高铝原料，具有良好的耐蚀性能和抗冲刷性能。由于炭素是砖的一种重要的组分，因此该类耐火材料的耐蚀性，抗浸透性和热稳定性较好。同时，石墨的引入又提高了这类耐火材料的热导率，可缓解砖内的应力，有利于消除该类耐火材料的结构剥落和裂缝。因而这类Al2O3-MgO-C砖的使用寿命较高。
为了提高Al2O3-MgO-C砖的抗氧化性，可向配料中添加SiC或Si或SiC+Si。
为了有效地使SiC发挥作用，在整个材料中的SiC的分布必须非常均匀，以便使小颗粒SiC增加活性，否则将会产生SiO2的封闭层。
温度在1300℃时，Si消失，表面上的SiC减少，由于多次挥发过程的发生会导致形成透明石英中的各种气体雾化。在1500℃时，可观察到气孔中有SiC晶体的形成和SiC层内的SiC晶体长大，并发生反应式5-6和式5-7。
在其化学反应过程中，形成透明石英的凝聚则使气孔的平均直径减小，并填满气孔。而形成的SiC又提高了Al2O3-MgO-C砖的机械强度，此时要求其加热温度应在1300℃以上。
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