还原铁的几大分类以及还原铁的几种特性
发布日期： 2016-11-05 00:00:00 阅读量（437） 作者：“还原铁”是铁矿石经直接还原处理后得到的金属铁，是废钢的替用品，也是冶炼某些优质钢的必需品，该产品有：
海绵铁：块状矿石直接还原。
球团矿：粉状矿经球团化之后再还原。
还原团矿：将海绵铁和球团矿，按比例加压成形，使其具有一定尺寸和形状。
海绵铁是由矿石经直接还原而得到海绵状的多孔金属块，并杂有一定数量的脉石，系老式生产金属铁的工艺。现代大型工业化生产的多为粒状的直接还原铁(DRI)或热压铁块(HBI)，近年来使用热压块的趋势迅速增长，但一般将这3种铁源产品统称为海绵铁。或简称直还铁。
近年来，各种直接还原铁生产技术发展很快，它作为一种铁派的重要性在日益增加。以1997年为例，直还铁与钢产最的比例达到4.8%,与电炉钢的总产量比达到约16%。
还原铁已不同与生铁，质量较高，性能稳定，形状也便于使用，可进行连续装料，含碳量较低且与钢的含碳量相近，其理化特性如下：
1、物理特征
密度：从操作中有效化学反应及热传递考虑，其理想密度以4.0〜6.0g/cm3为宜(渣的密度一般为2.5g/cm3)。
粒度：粒度过大会使电炉加料系统复杂化，反之，下落过程中易被氧化或进入除尘装置内。适宜的粒度范围为10〜100mm。
强度：要求有一定的强度，以免处理过程中产生粉尘。
2、化学性能
含氧量(指以氧化铁形式存在的氧)与含碳量：
向电炉中加入还原铁时，应尽量保护炉壁耐火材料不受损毁，有效的措施是一氧化碳使钢水产生持续沸腾状态。如能确保每分钟0.01%C的脱碳速度，则可防止电弧对炉壁的损毀。为此，还原铁中氧化铁的最佳氧含量为下式：
O%=0.475X（炉子容量/还原铁装料时的输入功率(MW)）
还原铁中的含碳量，按氧量相应确定，不得低于0.6%C。
3、金属化率
指还原铁中金属铁与全铁之比。金属化率低，导致电炉内铁的回收率低，电耗增加；若过高，会降低熔池内CO的反应程度，显著降低炉衬寿命。
4、脉石(杂质)成分
杂质SiO2和Al2O3含量高，将导致热量、石灰消耗增加，成本提高，并降低生产率。
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