真空提升脱气装置用耐火材料的选择
发布日期： 2016-11-04 00:00:00 阅读量（399） 作者：DH真空提升脱气装置在20世纪70年代得到了迅速发展，实现了大型化和高产化。DH真空提升脱气装置进行脱气时，如图3-27所示，将吸升管浸人钢包的钢水内，并进行抽真空。
当钢水受到相当于0.1MPa的压力时被吸升到真空室内，每次吸入量约为钢包容量的10%〜15%。当真空室提升到上部位置或钢包降到下部位置时，钢水回流到钢包内。真空室或钢包反复升降30〜40次，历时20min，便可使钢水达到完全脱气，但其温度约下降40〜50℃。
为了生产高纯钢(除去夹杂成分)和高洁净剂（除去非金属夹杂物），使用DH真空提升脱气装置进行脱C、N、H、O。
初期的DH真空提升脱气装置使用高铝质耐火材料，镁质耐火材料。后来改为上部槽选用直接结合MgO—Cr2O3砖，下部槽则选用电熔再结合MgO-Cr2O3砖，使其寿命大幅度提高。此外，也有选用MgO-MgO•Al2O3砖的，并取得较好的成绩。
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