耐火材料抗热冲击性能如何检测?抗热剥落实验例
发布日期: 2016-10-31 00:00:00 阅读量(492) 作者:耐火材料在有温度波动的环境下,特别是在急冷急热的条件下使用时,由于耐火材料表面和内部的温度差而产生应力,使耐火材料的组织产生劣化或破坏,进而造成剥落损伤。其模型图,如图12-1-1所示。
可见,与炉渣侵蚀所引起的耐火材料损耗相比,由于组织劣化或破坏所引起的剥落损伤具有非渐进性,即突发性。因此,耐火材料的抗热剥落损伤性能,即耐火材料的抗热冲击性能的优劣不但直接影响耐火材料的使用寿命,同时也关系到生产安全。
对某一耐火材料的抗热冲击性能进行评价,一般由两个实验部分组成。首先是加热和冷却耐火材料试样,即进行热冲击实验,使耐火材料的内部组织结构产生劣化或破坏。随后是对热冲击实验后的耐火材料试样进行测量和评价。对于一个耐火材料试样,可以采用不同的方式进行加热和冷却,也可以采用不同的方法对其抗热冲击性能进行评价。
篇幅有限,本文仅针对电炉加热实验法进行抗热冲击性能分析。
电炉加热实验法抗热剥落实验例
耐火材料试样使用高纯氧化镁砂和铬矿为主要原料压制而成。各原料的化学组成见表12-1-1。成型后的耐火砖(230mm*114mm*65mm)经1800℃烧成后用于热冲
击实验。烧成砖的主要特性见表12-1-2。其中1号试样为标准样,2、3、4号为加入了特殊添加剂的试样,添加量分别为1%,3%和5%。实验主要是考察特殊添加剂对氧化镁-氧化铬系耐火材料抗热冲击性能的影响。
实验温度为1200℃,采用空冷方式。实验反复进行到耐火材料试样的加热面产生剥落为止,并以耐火材料试样产生剥落时的加热和冷却次数作为评价耐火材料抗热冲击性能的指标。实验结果如图12-1-4所示。当特殊添加剂的加入量为3%时,耐火材料的抗热冲击性能最好,比标准耐火材料试样(特殊添加剂的加入量为0)的抗热冲击性能提高1倍左右。
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