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镁碳砖制备工艺及生产注意事项

发布日期： 2016-10-23 00:00:00 阅读量（483）作者：

生产镁碳砖的原料和结合剂

制造镁碳砖的原料是MgO含量为98%的烧结镁砂、MgO含量为91%的电熔镁砂和固定碳含量为94〜95%、灰分为5%的天然鱗片状石墨。结合剂为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂复合结合剂。热固性酚醛树脂的技术指标为：固定碳80〜89%，游离酚5〜6%，游离醛1.2〜1.5%，水分不大于10%。添加剂为金属铝粉、硅粉、SiC及Al+Si粉。

镁碳砖制备工艺及生产注意事项

制备镁碳砖的工艺要点

将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分，将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉作掺合料。石墨的加入量视砖的牌号不同而异，一般为8〜20%。添加剂的加入量为3〜6%。

将原料按预定的比例配制，并在强力混砂机中进行混练。加料顺序为：镁砂骨料→结合剂→石墨→细粉和添加物，混练时间15〜45min。为了使混练均匀，通常将酚醛树脂预热至35〜45℃再进行混练。成型是在800t摩擦压砖机上进行的。按照先轻后重，多次加压的原则，先轻压4〜6次，再重压8次，砖坯体积密度控制在2.9g/cm3左右。镁碳砖经150〜200℃热处理，时间不少于32h，即为成品。有特殊要求的制品可经轻烧及沥青浸溃处理。

镁碳砖成型的最佳成型压力

生产实践表明，成型压力为210MPa时，制品的气孔率最低，体积密度和耐压强度最高。当成型压力增加到350MPa时，制品的耐压强度反而降低。因此，成型压力并不是越高越好。当成型压力超过某一值时，会产生过压现象。过压率与石墨加入量有关，当石墨加入量由10%增加到15%时，过压率显著增加。过压使制品内部产生裂纹，从而使制品的耐压强度降低。