耐火材料厂的防尘措施及除尘设备的选择
发布日期： 2016-09-22 00:00:00 阅读量（434） 作者：在耐火材料的生产过程中，耐火材料厂有大量粉尘产生。为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触，可采取以下综合措施：
（1）采用合理的生产工艺降低粉尘浓度；
（2）实现操作机械化自动化改善劳动条件；
（3）加强组织管理，健全防尘制度。
防尘的具体措施如下：
（1）物料的加湿物料的加湿可以显著减少耐火材料厂粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。各种物料允许的加湿量是不相同的，主要取决于下列因素：物料的最大含湿量；原料的初水分；设备运转时的生产能力；加工过程各工序水分蒸发情况；各种砖的成型水分。
（2）设备的密闭设备的密闭是将粉尘限制在局部范围之内，为吸气除尘创造条件。耐火材料厂生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种：
a.局部密闭罩：将设备扬尘的部分密闭在罩内，适用于耐火材料厂集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除，因而一般用在设备上不常检修的地方，如筒磨机的进料口。
b.半密闭罩：将设备除传动部分外全部封闭在罩内，并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备，如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行，耐火材料厂操作工人在罩外操作，停车时工人可以进入罩内检修，在设备大修时亦必须拆除密闭罩。
c.整体密闭罩或小密闭室：将扬尘设备全部密闭在罩内，对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备，可采用该种密闭型式，如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行，耐火材料厂操作工人可以随时入罩内检修，设备大修时也不必拆除密闭罩。
对设备密闭罩结构的要求
耐火材料厂设备密闭罩结构应符合以下要求：
（1）结构应坚固和严密，密闭罩的接缝处不应因设备振动、料块冲撞等失去严密性。
（2）不影响工人的正常操作，应留操作门。
（3）充分考虑设备在检修时的方便，留出必要的检查孔。
（4）密闭罩上的孔、门在满足操作条件下，尺寸应最小。
除尘装置的组成
耐火材料厂除尘装置包括吸尘装置（吸尘罩或吸入粉尘用的吸风嘴）、含尘气体的运输管道、粉尘和气体的分离设备（各种各样的除尘器）、清净气体的排气装置（排风机）等部分。
选择除尘设备应考虑的基本事项
选择除尘设备时应考虑以下几点：
（1）粉尘性质：粉尘发生的根源和发生的状况，发生的粉尘量及其浓度；粉尘的诸性质（化学成分、粒度、密度、温度、吸湿量、带电状况粉尘的特殊性（有害气体、放射性等）；（2）粉尘的回收方法或处理方法；（3）期望获得的除尘程度，即进口粉尘浓度和出口粉尘的浓度；（4）成本，即除尘设备的投资额、所占用空间、运转时所需的必要的动力费、维护管理费等。如选择湿式除尘器时还要考虑耗水量和以后泥浆的处理回收问题。
在实际中耐火材料厂应按以下情况来选择除尘器：
普通场合可选用旋风除尘器，若不能将粉尘充分分离出来，可在后段加用袋式除尘器。
耐火材料厂粗粒状粉尘场合用旋风除尘器最合适。磨耗而生成的细粉可在后附加袋式除尘器来分离。
耐火材料厂粉尘粒度大部分为小于3/μm时用旋风除尘器捕集很困难，可选用袋式除尘器或湿式除尘器。
在粉尘浆化回收或废弃便利的场合，可选用各种湿式除尘器。
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