石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求
发布日期： 2016-09-08 00:00:00 阅读量（830） 作者：石灰回转窑技术特点：石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1、石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。
4、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
回转窑是实世界上广泛使用的焙烧活性石灰的设备，采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上，其质量的好坏直接关系到石灰的质量，但现今的石灰回转窑设备不能适用每一个生产厂家，所以应该对对回转窑耐火材料的使用进行了改进，使其适用性更为广泛。
石灰回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度，又节约了占地；采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，易于调节；窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构，简单可靠。
耐火材料方面，烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖，不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强，而且有较好的热震稳定性和体积稳定性，近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖（板凳砖）．中间填充硅酸铝纤维毡，改善保温性能，使窑体表面的温度不致过高，提高了回转窑的热效率。
预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式，在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖，可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料，保持硬度的同时，提高耐磨性。
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