耐火砖用液压压砖机设备的组成、优点及采购指南
发布日期： 2016-08-15 00:00:00 阅读量（520） 作者：液压压砖机设备作为新兴的砖机生产设备，不仅受到国家的大力支持，而且是一种多功能液压机设备，只要更换模具就可实现更多工艺，是一机多用的先进设备。
液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比，压制成砖的设备。多功能液压压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备,液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求。
液压压砖机设备组成
液压压砖机实际操作压力为公称压力的85%。液压压砖机一般由主机、液压传动装置、泥料加料装置、取砖装置、砖坯检测与填料量自动调节装置、砖坯移送装置等组成。见图1。
1-主机上横梁；2-充液油箱；3-主油缸；4-浮动台油缸；5-上模头；6-夹砖器；
7-模套；8-砖厚检测装置；9-浮动台；10-下模头；11-控制柜；12-砖坯运 输机；
13-主机底座；14-液压传动装置；15-送料滑架；16-给料机；17-储料斗；18-搅拌器； 19-定量斗；20-进料箱
图1 液压压砖机设备组成
泥料加料分为容积定量和质量定量两种。成型模具有移动模和固定模两类，移动模式又有转盘模台和往复移动模台两种。转盘模台模具多，工作效率高，但是装模对位复杂，工作面大，只用于小型砖成型。往复移动式模具分单模和双模两种，双模一进一出两模交替进行压制砖坯、出砖、清模及填料工作。固定模也不在少数，新型的固定模具在固定方法、换模设施方面有较完善的改进，因此仍被普遍采用。
主机分上压式和下压式两种，上压式主油缸装于上横梁，柱塞、主滑块和上模头三者相联接。液压作用于柱塞后，上模头上下动作，压制砖坯。下压式主油缸固定于机座上，动作方向和上压式相反。模具普遍采用浮动台方式，压头向模具内泥料加压时，浮动台以1/2的速度反向移动，上下模头以相同的相对速度对泥料上下两面施压，可使砖坯上下密度均匀。主机机架结构以四柱式居多，也有两柱式和框架式结构。大吨位液压压砖机采用预应力钢丝缠绕框架结构，减少设备总重，降低制造成本。
液压传动装置按照工艺要求动作，主油缸空载时采用重力充液或低压充液回路，合模升压时采用功率变量柱塞泵直接传动，施压速度随压力升高而递减，液压控制回路能实现以下功能：压力速度变换、快速卸荷、多次加压、保压和排气调节。真空脱气装置用于成型排气困难的泥料，采用刚性金属和橡胶密封罩组成的真空模套，由油缸带动升降，使上下模头都在模套内工作，工作时真空度可达80kPa，使泥料的成型过程处于真空环境之中。真空系统由水环真空泵和大容积真空罐组成，通过阀组操纵。维护好密封装置和过滤器是抽真空成败的关键。真空脱气的好处是减少加压次数缩短成型周期，避免因砖坯中存在气体滞留而造成的层裂。砖坯检测最常用的方法是测量压制终了时的全模尺寸，即测量模头相对位移量。通过检测放大的位移信号(机械位移、电感位移或光栅位移)发出模头最终位移信号，与设定标准位移相比较，纳入程序控制并输出误差调节量信号。容量定量的填料自动调节系统，能按所测砖坯实际误差值相当的填料量，调节下一块砖的填料量。国内耐火行业常用的液压压砖机见表1。
液压压砖机产品特点
1、生产效率高，工艺适用性好
压砖机每次可压制从多块砖，单机每小时产量可达远高于其它压砖机。液压系统效率高，发热少，压制周期短，每次压制循环周期为15秒。
2、性能
液压压砖机一般采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、码垛等工序全自动化，产品产量高，成本低。采用液压分级加压，多次自动排气技术。工艺控制环环相扣，从物料的自动调整，压制过程中的压制保护，夹砖装置自动清理，码坯单，双堆层的堆垛方式，进给机自动控制等各个工序、人机只能的完美结合，实现有物料开机，无物料停机待用，自动挂送蒸养车与整条生产联锁，提高生产的自动化程度,真正实现全自动流程。
3、成品率高
液压压砖机能够有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过98℅。成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品的成品率.
液压压砖机采购指南
由于液压砖机投资成本较低，受到广大投资者的青睐，有越来越多的耐火材料厂家投入到液压的生产大军中，但由于我国液压砖机的生产厂家有很多，厂家生产资质良莠不齐有很多生产出来的液压砖机不合格，生产出来的免烧砖密实度不够，所以在选择液压砖机时要注意选择好的生产厂家。
购买液压砖机时要看液压泵，阀的质量好坏，这些部件都关系到整个液压系统的质量。还要注意厂家生产的模具，好的厂家会给模具经过渗碳处理，生产成本较高，价格也比普通的模具更贵，但比普通模具要使用更长的时间，所以买机器时一定要考察仔细。
最后就是看厂家的售后服务了，小厂家一般都是只管安装，没有售后服务，因为他的技术人员很少，售后服务基本没有保障。
液压压砖机常见故障及其排除
1、高压偶尔偏低
原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如；仰2080压砖机YV105和V105)。
2、起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
3、系统压力能启动，但不能卸压
原因分析：
(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；
(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：
(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；
(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
4、无排气工作的阀卡死或泄露
原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：
(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；
(2) 阀卡死，消除此故障(如：YP2080压砖机的V105卡死)。
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