影响水泥窑用磷酸盐耐磨砖性能因素
发布日期： 2016-05-24 00:00:00 阅读量（485） 作者：磷酸盐耐磨砖具有优秀的抗磨损性、较高的机械强度和良好的热震稳定性。但对其功能的影响技术因素较多，实验研讨结果表明：
1．将在回转窑内，经1600℃左右煅烧的高铝矾土，破碎成高铝矾土集料分5-1mm、<1．2mm、细粉比表面积≥3500cm2/g三级。其矿藏构成主要是α--A1203和少数的莫来石(3Al2O3·2Si02)。
2．胶结剂选用工业磷酸(H3PO4浓度≥85％)，工业氢氧化铝和水制造而成，其摩尔数之比：A12O3/P2O5．=1：3.2，加入量通常在7-9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨砖的成型功能。提高磷酸盐砖的枯燥强度。一起还能够改善在水泥回转窑耐火砖内挂窑皮的功能。
3．煅烧后的高铝矾土原料在破碎和粉磨过程中带入了少数的铁质，加入磷酸或磷酸铝胶结剂，反响放出一定的氢气使成品胀大，严重影响了成品的密实度。故有必要进行脑料，胭料时刻应控制在20~24小时左右。环境温度保持在15℃以上。
4．经300t冲突压砖机成型后的砖坯，其枯燥温度控制在60℃左右。烘干时刻在48小时以上为宜。
5．枯燥后的砖坯热处理升温准则：室温～100℃升温速度为13℃/小时；100～300℃升温速度为40℃/小时；300～500℃升温速度为150℃/小时；500℃恒温时间>15小时，降温时，让其自然冷却。
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