解决耐火材料用节能球磨机齿轮断齿故障的方法
发布日期: 2016-04-27 00:00:00 阅读量(462) 作者:耐火材料用节能球磨机是原材料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
解决节能球磨机齿轮断齿故障的方法:
节能球磨机在运转过程中,如果齿轮质量不过关、安装时齿轮间隙不当、操作不合理很容易出现断齿现象。
引起节能球磨机轮齿的折断有两种,一种是弯曲疲劳折断;另一种是过载折断。
引起疲劳折断的主要原因有:传动系统的动载荷过大;齿根圆角半径过小;齿根表面粗糙度值过大;滚切时齿根被拉伤;材料中有缺陷,热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等。
轮齿的疲劳折断是在交变应力的长期作用下逐渐产生的。由于小齿轮齿数少,应力循环次数相对较多,产生疲劳折断也是有可能的。
当齿根处的交变应力超过了材料的疲劳极限时,齿根圆角处产生疲劳裂纹,裂纹又不断扩展,最终导致轮齿的弯曲疲劳折断。而过载折断则通常是由于短时严重过载的冲击载荷作用,使轮齿承受的应力超过其极限应力所致。载荷严重集中、动载荷过大及有较大的硬质异物进入轮齿啮合处,均可引起过载折断。
球磨机主传动齿轮装配技术要作相应调整:首先,按齿轮副中心距的偏差范围调整两齿轮的轴心距,保证两轮间的齿顶间隙和齿侧间隙,齿侧间隙用压铅的方法进行测量;其次,调整两齿轮轴线的平行度,使齿宽方向上着色检查后的接触斑点印痕居中;再次,修复由于断齿损伤的大齿轮齿面,将齿部飞溅润滑改为喷淋润滑。
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