麦尔兹窑连接通道高铝浇注料脱落原因分析
发布日期: 2020-09-04 09:17:13 阅读量(462) 作者:麦尔兹窑全称麦尔兹并流蓄热式石灰窑,主要特点是石灰并流煅烧和助燃空气在窑系统中的蓄热预热,其工艺原理如图1所示。煅烧筒的煅烧产物、高温废气通过两个窑膛下部的连接通道进入排气筒,高温废气在排气筒向上流动,将预热带的石灰石预热到较高温度,预热后的低温烟气排出窑膛,冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来预热石灰石。煅烧筒和排气筒按固定时间循环换向,实现连续生产。
图1麦尔兹窑工艺原理图
1、麦尔兹窑连接通道高铝浇注料脱落现象
耐火内衬是麦尔兹窑的主要工作面。窑墙及连接通道主要由黏土砖、镁砖及高铝砖环砌而成;通道顶部耐火内衬米用吊挂形式浇注,在通道平台钢板下焊接吊挂件,在浇注料底面支模分区浇注成型。通道顶部结构如图2所示,连接通道顶部的耐火内衬由高铝浇注料、耐火浇注料、保温浇注料及耐火纤维毡组成,由锚固件吊挂在连接通道钢平台上。耐火内衬设计使用寿命一般为3年。
图2 连接通道结构详图
但近年来,很多麦尔兹窑在投产1年左右连接通道顶部耐火内衬就会开裂或脱落,如图3、图4所示。
图3 浇注料开裂
图4 浇注料脱落
在正常工况下,在两个窑膛之间循环的高温烟气在耐火内衬形成的矩形通道内运行,因浇注料及保温层保护,通道顶部钢平台的表面温度约为90℃。顶部浇注料开裂或脱落后,高温烟气直接灼烧通道顶部钢平台,该区域表面温度将会急剧升高,严重影响麦尔兹窑的正常操作。浇注料脱落到一定程度时,高温烟气直接灼烧吊挂件,导致吊挂件变形断裂失去吊挂作用(图5),浇注料整块掉落,因其尺寸较大且外形不规则,沉积在连接通道内形成堵塞,减小连接通道的横截面积,严重影响麦尔兹窑的正常工况。
图5锚固件变形断裂
2、连接通道浇注料脱落的主要原因有以下4点:
(1)施工质量
浇注连接通道顶部时,施工空间十分狭小,底模到平台钢板的距离只有740mm左右,且中间布满错固件(图6)。施工人员难以高质量完成浇注、振打等工序。
图6 连接通道浇注
(2)烘窑温度
国内麦尔兹窑烘窑多为木料燃烧预热后(图7)以烘窑烧嘴通入煤气或其他燃烧介质升温,烘窑温度控制较为粗放。
图7木柴烘窑
(3)生产工况
近年来钢铁行业发展迅速,钢铁价格提升,很多钢铁企业比较关注窑产量而导致超温超产。600t/d麦尔兹窑通道温度应控制在950℃左右为宜,通道温度超过1050℃就会对耐火内衬造成不可逆的损坏。
(4)维护不当
很多钢铁企业对麦尔兹窑生产经验不足,对窑的正常维护不到位,导致对窑体耐火内衬的损坏。
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