垃圾处理及代用燃料对水泥窑耐火材料的影响-找耐火材料网

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垃圾处理及代用燃料对水泥窑耐火材料的影响

发布日期： 2020-08-14 11:04:11 阅读量（404）作者：

水泥窑用于处理垃圾，在配料合适的情况下，主要是有害成分的带入，这不但对烧成工艺和熟料质扯形成有害影响，对耐火材料也会加重剥蚀，这一点要引起足够的重视。

水泥窑采用或部分采用代用燃料，同样存在上述危害，同时还影响到火焰的强度、力度和形状，进而影响到窑内各带的分布、影响到熟料质量、影响到耐火材料的使用。根据欧洲一些厂家的使用经验，需要注意以下几点变化，这些变化都对耐火材料构成了伤害：

(1)带入的SO4、Cl-、R20等有害成分的提高既影响熟料强度，又会加重窑尾系统的结皮堵塞和窑内的结阁现象;

(2)有害成分的提高会增大液相散、降低液相粘度，造成窑皮的不稳定，窑皮的反复挂掉导致砖的频繁热震，加剧了有害成分对砖的渗透、被渗透部分的强度下降，最终剥落掉。对原料中MgO含量高的厂家影响更大;

(3)代用燃料的燃尽时间一般较长，不充分的燃烧会增加CO, 加重结皮、结圈、结蛋和黄心料的产生。燃尽时间长导致火焰长、烧成带变长。通常烧成带长度是窑径的8倍左右，替代燃料可能使烧成带加长到窑径的9-10倍;

(4)替代燃料也遵循磨得越细燃尽时间越短、着火点越低的规律。德国某厂的经验，当挥发份在30%左右时，90µm筛余需控制到20%左右;

(5)不同的代用燃料具有不同的燃烧特性，一般不宜混合使用。混合使用燃烧特性差别大的代用燃料，会出现几段窑皮的现象;

(6)碱性砖比非碱性砖更耐碱浸蚀，也可回避 CaO对非碱性砖内Al离子、S漓子的交代置换。

天瑞水泥窑的耐火砖配置

1、5000t/d线

天瑞水泥的5000t/d线，窑的规格为Φ4.8x72m, 冷却带、烧成带、过渡带的使用周期基本上达到一年以上，分解带能达到3年以上

具体配砖方案如下：

(1)冷却带：约3m的硅莫红Ⅰ砖;

(2)烧成带：约30m的镁铁尖晶石砖;

(3)过渡带：约15m的硅莫红Ⅰ砖;

(4)分解带：约24m的硅莫红Ⅱ砖或硅莫砖、低气孔莫来石砖。

2、12000t/d线

天瑞水泥的l2000t/d线，是目前世界上最大的生产线，窑的规格为中6.2 X 92m , 2009年投产，配砖方案还不太成熟，仅供参考。砖的使用周期除冷却带在3飞个月外，其他部位也只有一年多点。和其他公司的万吨线一样，耐火砖的薄弱部位在窑口，损坏形式主要是被挤碎。为了解决这一难题，天瑞的12000吨线在设计时，还专门采取了冷却带缩径(Φ6.2--+Φ6.0)措施，企图靠缩径过渡段(长1.76m)来抵挡后部砖的推力，应该说有一定效果，但还没有彻底解决问题。我们认为，窑口砖的损坏主要是砖的高温抗折强度不够，经检验发现：大连奥镁公司的Al-R2镁铝尖晶石砖在高温抗折强度上小于Al-ZC镁铁尖晶石砖。于2011年元月份大修时，在窑口使用了Al-ZC镁铁尖晶石砖，到7月份检修时检查，砖仍然完好，没有进行更换，后续效果仍在观察中。

具体配砖方案如下(从窑头往后排)：

(1) 0.790m浇注料;

(2) 9.360m 大连奥镁公司的Al-R2镁铝尖晶石

(3) 24.000m大连奥镁公司的Al-ZC镁铁尖晶石砖

(4) 26.000m大连奥镁公司的Al-R2镁铝尖晶石砖;

(5) 31.000m郑州华威公司的抗剥落高铝砖;

(6) 0.850m浇注料。