提高连铸中间包使用寿命的技术措施
发布日期： 2020-08-11 13:48:29 阅读量（609） 作者：1 中间包渣线镁碳砖复合修砌技术
中间包耐材分为永久层、工作层两部分，永久层主要用于中间包保温，抗侵蚀能力差;工作层主要用于抗高温钢水、钢渣的侵蚀，保温效果相对较差。提高中间包渣线的抗侵蚀性能主要通过优化工作层方面进行改进。统计 2018 年下半年中间包使用情况如表1所示。
表1 2018年下半年中间包下线类别及数量 个
通过研发一种中间包渣线镁碳砖砌筑工艺，根据中间包渣线侵蚀宽度、中间包工作层厚度情况，设计一种 300 mm×300 mm×30 mm规格中间包渣线专用镁碳砖，中间包工作层用料为镁质干式料。根据中间包内侵蚀情况不同，改进中间包渣线部位镁质干式料材质，提高渣线部位镁质干式料抗侵蚀性能。镁质干式料分为渣线镁质干式料、包底镁质干式料两种，中间包渣线部位以下及中间包包底使用包底镁质干式料，中间包渣线部位使用专用镁质干式料。在中间包准备时，中间包永久层打结完毕后，进行中间包工作层的打结。先填充中间包渣线部位以下包底镁质干式料，再沿中间包永久层内壁放置一圈间包渣线专用镁碳砖，最后填充渣线镁质干式料，经过1.5～2.0 h中小火烘烤后成型。中间包渣线镁碳砖复合砌筑如图1所示。
图1 中间包渣线镁碳砖修砌示意图
2 中间包冲击区镁质板组合修砌
增加中间包冲击区工作层厚度，受到中间包冲击区空间狭小的条件限制，将中间包冲击区永久层厚度由 200～220 mm 减薄至 150～170 mm，中间包冲击区工作层厚度相应由 80～100 mm 增加至 130～150 mm。增加中间包冲击区工作层厚度后，可以显著提高中间包冲击区抗侵蚀能力。
研发一种中间包冲击区镁质板组合砌筑工艺，根据中间包形状、尺寸大小设计中间包冲击区专用镁质板。该镁质板采用中间包干式料打结成型，分为外弧板、侧弧板、侧板3种，镁质外弧板、侧弧板厚度 100 mm，镁质侧板厚度50 mm。中间包冲击区镁质板外弧板、侧弧板、侧板组合后对中间包冲击区工作层进行保护。中间包工作层打结完毕后，在中间包冲击区安装稳流器，镁质外弧板安装在稳流器上方，两个镁质侧弧板安装在稳流器左右两侧，两个镁质侧板安装在冲击区拐角的两侧，安装完毕后使用涂抹料进行粘合，经过 1.5～2.0 h中小火烘烤后成型。
3 连铸中间包长寿命上水口
为解决中间包上水口过快侵蚀、锆芯脱落问题，研发使用一种新型长寿命上水口(见图2)，将倒装上水口加高，增加上水口锆芯上部镁碳保护层厚度，减轻钢水对锆芯的侵蚀;整体增加上水口锆芯厚度，提高上水口锆芯的耐侵蚀能力。
1)外形尺寸的设计。上水口高度由 95 mm 增加到 145 mm，上水口锆芯上端增设镁碳保护耐材，镁碳保护耐材厚度 20 mm，起到上水口锆芯与钢水隔离的作用，减轻钢水对锆芯上端的直接冲刷侵蚀。
2)内腔锆材的优化。上水口锆芯母体高度尺寸由 80 mm 增加到 125 mm，上水口锆芯母体厚度整体增加 2 mm，上水口锆芯上端与钢水直接接触的内孔设计成R弧，半径5 mm，提高上水口锆芯强度，并缓冲钢水对锆芯冲击。
图2 新型中间包上水口示意图
4 塞棒中间包组合围堰座砖
连铸中间包使用的塞棒、座砖、上水口耐材质量决定塞棒中间包使用寿命，座砖与中间包上水口配合使用，主要作用是固定、防护中间包上水口，提高上水口的安装精度、使用寿命，塞棒与中间包上水口配合进行控流。
为解决塞棒中间包塞棒棒头不均匀、过快侵蚀问题，研发一种塞棒中间包组合式围堰座砖。组合式座砖分为两部分，其中下部座砖用于中间包座砖、上水口的定位，上部座砖高于与其配合的中间包上水口碗部，起到保护中间包上水口碗部及塞棒棒头的作用。塞棒中间包上水口、塞棒、组合式围堰座砖配合见图3，解决了中间包钢水对塞棒棒头的不均匀、过快冲刷，提高了塞棒中间包的使用寿命。
图3 塞棒组合围堰示意图
作者：谭 学 样
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