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含碱尾液焚烧炉衬里用浇注料

发布日期： 2020-08-07 11:22:52 阅读量（879）作者：

含碱尾液焚烧炉衬里用浇注料

1.1 研制

天津罗纳普郎克蛋氨酸有限公司的尾液焚烧炉是上部喷火，炉体肩部喷液的立式焚烧炉，炉内正常工作温度1300-1400℃，炉体结构如图2所示。喷入炉内的尾液中Na2O浓度达到1.57%。该炉原使用一等高铝砖作炉衬，因侵蚀和剥落严重，一般2-3个月即更换一次，严重影响正常生产。

图1 尾液焚烧炉结构示意图

经分析，该炉炉衬在正常雾化条件下，部分Na2O在炉壁积聚，Na2O与高铝砖反应，生成Na2O•Al2O3•2SiO2、Na2O•Al2O3•4SiO2、 Na2O•11Al2O3等，引起衬里体积膨胀，并形成碱裂。尾液喷嘴雾化经常不正常，造成炉衬受到尾液的直接冲刷和热冲击。在碱侵蚀、碱裂、冲刷和热冲击的共同作用下，炉壁不断剥落变薄，导致穿透。这是高铝砖炉衬损坏的主要原因。

为此，必须在该炉中使用一种耐碱性能好、热震稳定性好的耐火材料作为炉衬材料。采用优质镁砂，高纯尖晶石为主原料，研制成功了MJ-80耐碱侵蚀浇注料。电熔镁砂MgO≥97%， SiO2≤1.5%，CaO≤1.5%，体积密度≥3.3g/cm3;铝镁尖晶MgO≥40%，Al2O3≥56%，SiO2≤1%，体积密度≥3.3g/cm3。MJ-80浇注料理化性能见表2。

表1 MJ-80浇注料理化性能

1.2 应用

该炉用MJ-80浇注料替代高铝砖作为炉内衬里，使用了12个月才重新进行内衬里更换，中间停炉检查时重新进行过几次局部少量涂抹维修，但MJ-80浇注料整体结构完好，使用性能良好，衬里寿命由原来的2-3个月，提高到12个月以上。

MJ-80浇注料在该炉中能够长期使用的主要原因在于，选用了耐碱侵蚀性能的电熔镁砂、镁铝尖晶石为主要原料，镁铝尖晶石的引入提高了浇注料的热震稳定性，合理的结合方式使浇注料具有很好的致密性和较高的强度。使用发现MJ-80衬里不存在碱裂问题，这是其使用寿命延长的主要原因，而其损坏的主要原因是喷嘴雾化不正常造成的尾液对衬里的直接冲刷。