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微晶材料介绍在熟料生产线的作用

发布日期： 2020-08-04 09:55:11 阅读量（407）作者：

我公司A线5000t/d熟料生产线自2003年建成投产以来，分解炉缩口及烟室结皮一直较多，生长速度偏快，导致窑内通风量减少，氧含量下降，窑头煤燃烧不充分，严重影响窑系统的热工稳定，对产、质量造成影响，严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理，清理频次为每班两次，每次作业时间30min~1h，作业环境温度偏高，同时存在高温物料飞溅的风险。

1 结皮原因分析

结皮的形成原因很多，如原燃料中有害成分偏高、系统用风不合理、系统用煤过量、温度控制偏离要求以及工艺操作不稳定都可能引起结皮。

众所周知在熟料烧成过程中挥发的有害成分只有少量排入大气，其余大部分随窑内烟气向窑尾低温区域运动，当遇到温度较低的生料时产生吸附凝结现象，在随生料运动过程中温度升高时又挥发，这样就产生了循环富集。当循环富集到一定程度时，就会生产氯化碱(RCl)和硫酸碱(R2SO4)等低熔点化合物包裹部分生料粉粘附在烟室内壁及最低两级预热器锥体部分或下料管上，形成结皮。

目前我公司结皮形成原因主要为 R2O 和 SO3在高温状态下，以气态形式和窑尾废气一起与生料换热，然后冷凝在生料表面，附着在烟室内壁上逐渐形成结皮。由此可见，烟室温度越高，原燃料中硫碱含量越高，结皮越严重，结皮又导致窑内通风降低，煤粉后燃，加剧结皮形成，形成恶性循环。

2 微晶材料的特性介绍

微晶材料——碳氮硅(CNSi)基复合相耐磨防腐材料(又名晶核新材)，是以碳化硅、奥砂、石英为主体材料，适量掺加部分氮化硅、微晶粉、玻璃微珠等，经机械压制成坯体后，采用一次性烧成工艺，使坯体内各材料在1400~1500℃的温度下发生反应，形成结构微晶化氮化硅结合碳化硅的多相复合特种材料，具有以下特性：

(1)单位重量轻。微晶材料的密度只有2.7~3.00g/cm3，与水泥工业用耐火材料密度基本相当。

(2)耐高温：微晶材料的长时间耐高温温度是10200℃，短时间耐高温可达到103000℃，随着温度的继续升高，性能会有所下降。

(3)热稳定性好。微晶材料耐急冷急热性实验在750℃(次数)水冷>10次不破坏，实际应用温度是1200℃~100℃交互作用不破坏。

(4)耐磨性能优良。微晶材料具有优异的耐磨性能，试验磨耗量为0.030g/cm2，因此可以说晶核新材的耐磨性是铸石(0.090g/cm2)的3倍。

(5)耐酸碱侵蚀。微晶材料既耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的环境下使用。

(6)施工难度低。微晶材料产品可根据需要制成各种规格形状，可整体施工，也可小部件安装。

微晶材料具有的耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等优良性能，非常适合在水泥行业易结皮、高温，且对耐磨性要求较高的部位应用。采用微晶材料替代浇注料在高温下使用因其不与水泥生料产生共蚀反应，对防治结皮尤其有效，可提高生产效率，降低工人劳动强度，减少生产事故的发生。