耐火材料工业的发展状况
发布日期： 2020-07-24 10:15:18 阅读量（413） 作者：1、耐火原料及制品产量稳步增长，满足了国内高温工业生产发展的需要。
根据国家统计局统计，2001—2014 年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001 年增长112.67%; “十一·五”末比“十五”末增长 217.29% ; 2013 年是 2001 年的8.34 倍。其中，2001—2014 年耐火原料的产量及增长情况见图 1。
图1 2001—2014 年我国耐火原料的产量及增幅情况
2014 年，全国耐火材料产量2 797.15万 t，同比降低4.48%。其中，致密定形耐火制品1 656.17万 t，同比降低4.31% ; 保温隔热耐火制品 52.63 万 t，同比降低 5.57% ; 不定形耐火制品 1 088.35万 t，同比降低4.68% 。2008—2014 年耐火制品的产量及增长情况见图2。
图2 2008—2014 年我国耐火制品的产量及增长情况
从产业区域分布情况看，主要集中在河南、辽宁和山东三省，三省耐火材料产量占全国耐火材料总量的 80% 左右。经过十年多的努力，河南、山东发展为铝硅系耐火材料的主产区，辽宁为镁质耐火材料的生产基地。具体见图 3。
图3 2014 年我国主要耐火材料生产省(市) 产量及增长情况
近年来，我国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求总量的0.1% 左右，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。
2、 耐火原料品级进一步提升，结构进一步优化
我国耐火原料资源丰富，几十年来，在耐火原料精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧、扩大品种和提高质量等方面取得了显著成效。目前，全国可生产各种耐火原料十几类百余种，产量高达 3 000 多万 t，基本满足了耐火材料生产和技术发展的需要。
2.1 镁质耐火原料
20世纪80年代初，以天然菱镁矿为原料，采用二步煅烧工艺生产出 w( MgO) ≥95% 的中档镁砂。在此基础上，采用矿石浮选工艺，高温重油竖窑煅烧生产出 w( MgO) ≥98% 的高纯镁砂，并迅速应用于工业生产。这是镁质耐火原料品位提升的重大突破。到目前为止，镁质耐火原料已形成了不同品级的产品序列，不但满足国内耐火材料的生产需要，同时每年出口100多万t。
2.2 铝硅质耐火原料
铝硅质耐火原料主要是高铝矾土熟料和硬质黏土熟料(焦宝石) ，其中高铝矾土熟料需求量较大。铝硅系耐火原料品种较多，除高铝矾土和硬质黏土熟料外，电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、轻质耐火原料及各种合成耐火原料等也发展很快。近年来，随着市场需求的不断增加，产能也不断扩大。
3 、优势企业自主创新能力和工艺装备水平明显提升
2000 年以来，耐火材料工业紧随钢铁、水泥、有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕高温工业关键环节对耐火材料的需求，通过产品结构调整和新产品开发，保证了下游行业生产运行和技术发展的需要。
4 、企业联合重组步伐加快，形成了几个具有较强竞争力的大型耐火材料企业
随着国内市场经济的逐步完善，生产企业的市场意识和自主研发能力明显增强。“十一·五”以来，耐火材料行业联合重组步伐明显加快，跨省市的联合重组取得了突破性进展。国内耐火材料企业通过自身发展和联合重组等方式扩大企业规模，逐步形成了一批具有较强竞争力的大型耐火材料企业。目前，企业跨区域联合重组的势头仍在继续。2014 年国内耐火材料企业销售收入前 15 名的年销售收入见图 4。
图4 2014 年国内耐火材料企业销售收入前 15 名的年销售收入情况
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