提高钢包包衬寿命
发布日期： 2020-07-24 09:26:39 阅读量（374） 作者：为了贯彻天钢联合特钢公司(以下简称特钢公司)对炼钢生产“管理信息化、工艺绿色化、设备智能化、产品高质化、生产稳定化、操作安全化、成本最低化”的要求，对整个炼钢生产过程进行了详细调研，发现了生产中存在的一些问题：1)转炉炉役中后期，转炉出钢量达到最大120t时，车间钢水接受跨铸造吊车长期处于满负荷工作状态，存在着一定的安全隐患;2)钢包装120t钢水时，上部净空只有200～300mm，不符合钢包炉的使用要求(钢包炉要求净空400～600mm);3)钢包包衬使用寿命偏短，平均只有67炉，耐材消耗偏高，而且现场钢包数量多，工人劳动强度大;4)钢包后期钢壳外壁温度偏高达到300℃以上，接近钢材的蠕变温度，存在一定的安全隐患。为此特钢公司决定对钢包耐材及其相关设备进行优化改进。
1 提高钢包包衬寿命
随着钢水精炼比例的提高(高达98%)，钢包包衬的侵蚀速率明显加快。钢包工作层的寿命由80～90炉降至60～70炉，平均67炉。新包工作层厚度为230mm，旧包工作层厚度为60mm时下线更换，钢包包衬的侵蚀速率为2.5mm/炉，耐材寿命偏低，耐材消耗偏高，耐材成本居高不下。
对比国内同等级的转炉炼钢厂钢包包衬的有关参数，发现特钢公司的包衬寿命偏低。国内部分转炉炼钢厂的钢包包衬耐材使用情况如表1。
表1 国内部分转炉炼钢厂的钢包包衬耐材使用情况
为解决上述问题采取了如下改进措施：
1)优化精炼炉的渣系，减少对包衬的侵蚀;
2)调整合金化配方，减少对耐材的损坏;
3)加强钢包的热周转，减少耐材的急冷急热;
4)改进钢包耐材材质和砌筑质量。
改进前后，钢包中添加的精炼渣料和铁合金的种类及数量见表2所示，生产操作过程中的耐材和钢水温降及钢包周转数量见表3，钢包耐材的理化性能参数见表4
表2 改进前后钢包中添加的精炼渣料和铁合金的种类及数量
表3 改进前后耐材和钢水温降及钢包周转数量
表4 改进前后钢包耐材的理化性能参数
表5 改进前后钢包耐材使用参数
由表1和表5实际使用参数可以看出，钢包耐材经过改进后，耐材寿命显著提高，侵蚀速度明显降低，达到了国内先进水平。
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