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炼钢用精炼包用耐火材料

发布日期： 2020-06-28 15:42:23 阅读量（330）作者：

精炼包用耐火材料

精炼炉于20世纪70年代在日本发明，其实质是将电炉的还原与合金化处理安排至精炼炉内进行，使电炉专门用于生产粗炼钢水，以提高生产效率，同时发挥精炼炉底吹氩气搅拌钢液的优势，使钢液的成分和温度均匀化，促进钢液内夹杂物上浮，提高钢液品质。随着铸锻件产品要求越来越高，精炼炉已经是重机行业中不可缺少的设备。精炼炉的主要任务是对钢液进行脱氧、脱硫和合金化处理，所发生的反应为：

[FeS]+(CaO)= (CaS)+(FeO)

2(Al)+3[FeO]= (Al2O3)+3[Fe]

(Si)+2[FeO]= (SiO2)+2[Fe]

由于重机厂90%以上的钢锭都对氢、氧等气体含量有要求，因此钢液基本都需要经过真空处理，通常要求真空前的钢水温度不低于1660℃。由精炼炉的使用情况可知，精炼包的工作环境为直接接触强氧化性、高碱度和高温的钢水，需要耐火材料具有良好的高温化学与力学性能，以及良好的抗渣性能等。

精炼包耐火材料主要包括工作层、透气砖、滑动水口系统等。鉴于镁碳砖材料在电炉上的成功应用，目前国内重机厂的精炼包工作层主要采用高温性能较为稳定的镁碳砖材质。重机厂的精炼包为间歇生产使用，滑板和水口基本使用两次左右就进行更换，所以耐火材料选用铝碳质，即以钒土、刚玉、莫来石等铝基材料和碳为主要原料，其特点是短时间内具有良好的高温性能，比较适合重机厂的生产节奏特点。透气砖是精炼包的关键部件，在放入钢水前后要经受800～1700 ℃的剧烈温度变化，同时要承受钢水的冲刷磨损、化学侵蚀等，目前主流的透气砖材质以 Al2O3 为基体，如刚玉尖晶石、镁铝尖晶石、铝镁铬质、铬刚玉质等。铬刚玉虽然在抗热震稳定性上不及其它几种材质，但体积稳定性最佳，因此结合重机厂的生产特点，选用铬刚玉质的透气砖较为合适。某重机厂精炼包用耐火材料材质及主要性能指标见表2。

表2 精炼包用耐火材料材质及主要性能指标