硅微粉对AL203一Sic—C质铁沟浇注料性能有什么影响
发布日期： 2020-06-18 09:34:44 阅读量（394） 作者：1、实验
实验用主要原料为电熔刚玉(w(AL2O3)≥98.5%)、硅灰(w(Si02)≥92.9%)、碳化硅(w(SiC)≥97.6%)、沥青粉(w(c)≥49.7%)和纯铝酸钙水泥等。
按表1的配比配料，在混砂机内加水混合，用40 mm×40 mm×160 mm模具振动成型;室温下养护24h后脱模，予110℃干燥24h;再从每个配方的试样中取部分试样置于高温炉中，加热到1450℃后保温3h;测定各试样的显气孔率、体积密度、抗折强度和耐压强度。
表1试样的配比(w)
2、结果与分析
图l和图2分别为硅灰加入量对体积密度和显气孔率的影响，可以看出：110℃和1450℃处理后试样的体积密度随着硅灰加入量的增大先升高，然后略有下降，而显气孔率均有所降低，因为加入适量硅灰后，浇注料的需水量降低，材料更加密实;烧后试样的体积密度较烧前小，而显气孔率较烧前大，因为Sic氧化生成SiO(g)和cO气体逸出，使试样的孔隙增多。
硅灰加入量对浇注料抗折强度和耐压强度的影响见图3和图4。随着硅灰加入量的增大，干燥后试样的强度均增大;经1450℃ 3h处理后，浇注料的强度虽然随硅灰加入量的变化有所波动，但均比不加硅灰的明显增大，其中，抗折强度以加入量为5%时最佳，耐压强度则以加入量为2%时最佳。
1450℃ 3h处理后的3s试样进行岩相分析，反光岩相照片见图5。可以清楚地观察到.其基质中形成了莫来石晶体。
图5 3s试样基质中的奠来石晶体(500×)
3、结语
硅灰的加入能提高浇注料的致密度和强度。综合分析，在本试验条件下，硅灰加入量以2%为宜。
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