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高炉出铁沟用耐火材料的应用发展

发布日期： 2020-06-11 15:24:18 阅读量（343）作者：

目前，高炉炼铁是世界上最成熟和普遍的炼铁工艺，且在未来很长时间内仍将为主要的炼铁工艺。在高炉冶炼过程中，炉内的炉渣和铁水随着铁矿石等的加入不断生成，当炉渣和铁水的量达到一定程度时，需要钻开铁口将炉渣和铁水放出。炉渣和铁水从高炉出铁口排出后，首先会流入到主铁沟，由于炉渣和铁水的密度不同，在通过主铁沟的过程中炉渣会与铁水分离为两层，密度较大的铁水位于下层而密度较小的炉渣位于上层。在主铁沟的尽头，下层的铁水会穿过下方的撇渣器进入支铁沟，上层的炉渣从上方溢出后进入渣沟。炉渣在通过渣沟后流入水渣冲制箱;铁水通过支铁沟后流进摆动流嘴，之后装入鱼雷式混铁车或者铁水罐中，最后经运输送至炼钢厂。

在20世纪50年代左右，我国小型高炉的出铁沟采用的一般是焦炭和粘土熟料等廉价材料，并以焦油作为结合剂通过人工捣打成型，但是这种铁沟的使用寿命较短且通铁量少。从60年代开始，随着高炉容积的扩大和出铁量的增多，对高炉出铁沟用耐火材料的要求也更加严格。

经过长期的试验，人们发现选用刚玉和高铝矶土作为骨料，选用水泥或者粘土作为结合剂，外加碳化硅和石墨可以提高出铁沟的使用寿命，并开发出了AL2O3 -SiC-C (ASC)质耐火材料。到70年代后期，AL2O3 -SiC-C浇注料的成功研制和使用使得出铁沟用浇注料得到了广泛的研究，并开发出了多种品质和不同适应性的不定形耐火铁沟料。90年代末期，宝钢率先采用AL2O3-SiC-C质铁沟浇注料取代了铁沟捣打料，并不断改进和提高出铁沟浇注料的性能，使得高炉出铁沟的通铁量从4万吨提高到了6万吨以上。自21世纪以后，AL2O3-SiC-C质铁沟浇注料已经得到广泛的使用，整体发展较为平缓，改进不大。