玻璃熔窑蓄热室腔道的不同功能区域
发布日期： 2020-05-29 16:42:20 阅读量（416） 作者：玻璃熔窑蓄热室采用的是体积高大的立式腔体结构，像四五层楼房一样的耐火砖砌建筑物。之所以要采用如此高大的蓄热室，其一是蓄热室腔道中部的格子体换热需要一定的气体行程高度，其二是格子体上部和下部也都需要一定的空间高度，才能保证烟气和空气能够比较均匀顺畅地转向进入腔道内的所有格子孔。蓄热室腔道在高度方向可分为3个不同功能区域：上部集气室，中部格子体室和下部集气室(积灰室)。见图1。
1 上部集气室
蓄热室腔道上段是集气室，范围是格子体顶面上至蓄热室顶碹之间的大空腔。随蓄热室腔道的分隔与连通形式不同，蓄热室上部集气室可以是贯通全蓄热室的单个大空腔，也可以是被分隔的多个中小空腔。在蓄热室内侧墙的上段，配有与小炉尾部腔道连通的废气入口(同时也是预热空气(和气体燃料)的出口)。
在熔窑运行过程中，一侧蓄热室处于烟气周期内，从小炉尾部腔道进入蓄热室的高温烟气在集气室内扩散、减速、向下转向后，以比较均匀的分布流量从格子体顶面进入所有格子孔内。另一侧蓄热室处于空气周期内，从格子体顶部冒出的高温助燃空气集中到此区域后水平转向、收拢、经过小炉腔道喷入熔化区炉膛内。高温烟气和经过预热的高温助燃空气，在熔窑两侧的蓄热室内如此交替循环运行。
上部集气室必须具有一定的空间高度，才能使烟气在格子体上方能够比较均匀地扩散开来，从而能够以比较均匀的分布流量进入所有格子孔内。根据原DIDIER公司提供的做法，此空间高度按格子体顶面至蓄热室内外侧墙顶面之间的高度确定，此高度应为2 500 mm左右。
2 中部格子体室
蓄热室腔道中段是格子体室，范围是炉条碹找平层顶面至格子体顶面之间的腔体。此段腔体是容纳格子体的区域，即烟气与空气(和气体燃料)的热交换区域，是蓄热室的主功能区。此区域高度即为格子体的设计高度，当今浮法玻璃熔窑蓄热室格子体设计高度一般为8 000 mm左右，今后有向更高的发展趋势可达10 000 mm左右。
3 下部集气室(积灰室)
蓄热室腔道下段也是集气室，除了集气功能还有积灰作用，是容纳大颗粒粉尘和碎砖块的地方。下部集气室对应每个小炉全分隔独立设置，其分隔墙同时也是炉条碹碹脚砖的支撑墙。对于采用高热值燃料的玻璃熔窑，在蓄热室的内侧墙下部配有与分支烟道连接的废气出口(同时也是空气(和/或气体燃料)的入口)。
在蓄热室换向运行中的烟气周期内，从格子体底部炉条碹下行的低温烟气到此区域后水平转向并收拢进入分支烟道，同时随烟气下行的大颗粒粉尘和偶然出现的碎砖块在重力作用下落入积灰室。在空气周期内，从分支烟道水平进来的低温助燃空气(和/或气体燃料)到此区域后扩散、减速并向上转向，以比较均匀的分布流量穿过炉条碹进入格子体。在此区域内排出低温烟气和进入新鲜助燃空气，如此交替循环运行。
下部积灰室的计算高度按炉条碹找平层顶面至蓄热室地面之间的高度确定，此高度通常为2 500～3 000 mm，由35～45整数层黏土砖砌筑而成。最低高度必须保证炉条碹下能够容纳保窑工人对格子体进行疏通的操作空间。
在玻璃熔窑运行过程中，应该经常对下部积灰室内积存的各类粉尘和格子体碎块进行清理。有的玻璃熔窑长期不清理，冷修时发现积灰室里的沉积物已达1 m多厚，这对进入格子体内的助燃空气分布均匀性是很不利的，会导致格子体换热效率下降，能耗增加。
4 燃发生炉煤气的双预热蓄热室腔道
燃烧低热值燃料发生炉煤气的玻璃熔窑，需要对助燃空气和发生炉煤气都进行预热。要采用的双箱型蓄热室(双预热蓄热室)，其空气蓄热室腔道与采用高热值燃料的同样高大，煤气蓄热室腔道高度、宽度都要小一些，因为煤气蓄热室顶部需要有上升道结构，煤气蓄热室格子体高度受到限制;而且发生炉煤气的预热温度不能超过900 ℃ ，正好适应这个限制。助燃空气和发生炉煤气双箱型蓄热室以高大的纵向分隔墙(俗称风火隔墙)断开，双箱型腔体在高度方向也分别有3个不同功能区域。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
