热膨胀性能与耐火原料性能质量的关系
发布日期： 2020-05-21 16:21:46 阅读量（732） 作者：耐火原料的热膨胀是指其体积或长度随温度升高而增大的件质，有体膨胀系数与线膨胀之分，在耐火原料的性能中，通常使用线澎胀率和线膨胀系数。线膨胀率是指由室温至设定温度间，试样长度的相对变化率：线膨胀系数垃指由室温至设定温度间，每升高1℃，试样长度的相对变化率。以下列公式表示：
线膨胀率ρ=[(L1-L0)+Ak(t)]/L0×100%
线膨胀系数α=ρ/[(t-t0)×100]10-6℃-1
式中：L0—试样在室温下的长度，mm:
L1——试样在设定温度t时的长度，mm;
Ak(t)——设定温度t时仪器的校正值，mm;
t0—室温，℃;
t——设定温度，℃;
表1常见耐火原料的耐火度
线膨胀的测试方法有顶杆式间接法、望远镜直读法等。需要指出，热膨胀系数并不是一个恒定值，而是随试验温度而变化，所以它是指定温度范围内的平均值。因此，在使用这一数据时，必须注明它的温度范围。
耐火原料的热膨胀与其中所含矿物的晶体结构和化学键强度密切相关，由离子键或共价键形成的矿物，其热膨胀较而以分子'键结合的矿物，热膨胀则非常大。化学组成相同的材料，由于结构的差异，热膨胀不同，通常矿物晶体的结构愈紧密，其热膨胀愈大;而类似于无定形的玻璃，则热膨胀往往较小，如同为SiO2，多晶石英的热膨胀系数为12×10-6℃-1;而石英玻璃则只有0.5×10-6℃-1。对于氧离子紧密堆积结构的氧化物，由于氧离子紧密接触，相互热振动导致热膨胀增大。在非等轴晶系中，其热膨胀的各向异性特别明显，例如层状结构的石墨，平行于C轴的垂直层间膨胀系数为27×10-6℃-1，而垂直于C轴的膨胀系数仅为1×10-6℃-1，这是因为层内为牢固联系，而层间的分子键联系要弱得多，在结构上温度各向异性的材料，其综合表现出来的体膨胀系数都很小，比如堇青石作为一种热震稳定性优异的材料而在陶瓷窑具行业广泛应用。
耐火原料的热膨胀取决于其化学矿物组成，一般碱性耐火原料的热膨胀系数比酸性原料的大，高铝质原料介于两者之间，当原料的矿物发生晶型转变时，会导致热膨胀系数的不均匀变化，在相变点发生突交。
热膨胀是耐火原料重要性能，对所组成的耐火制品的强度、热震稳定性等影响明显，常见耐火原料的热膨胀系数列于表2中。原料的热膨胀系数对研究耐火材料的热应力大小与分布、晶型转变、微裂纹的产生与弥合等非常里要。
表2耐火原料的热膨胀系数
在耐火材料的研究与生产中，利用原料热膨胀系数的差异来调整耐火材料的性能十分重要。比如在不定形耐火材料中加入蓝晶石等原枓，利用其在高温下的显著膨胀消抵不定形耐火材料在下的收缩。骨料与基成热膨胀系数的组合有四种情况(如图1所示)，可以利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡材料的强度与热震稳定性。
图1 骨料与基成热膨胀系数的组合的四种情况
①高膨胀骨料，高膨胀基质
结构均匀，机械强度最高;受热时内部产生很强的张应力，一旦出现裂纹，它将贯穿整个制品，因而热震稳定性极差。
②高膨胀骨料+低膨胀基质
制品经烧成后冷却至常温，由于骨料热膨胀大，使骨料与基成分离，而基成并不产生裂纹，因而机械强度不受损失：当制品受热时，基质中出现很小的张应力，而骨料周围则有空隙存在，其膨胀不会影响基质，即使在基质中出现微裂纹，遇到第一颗骨料后它将终止，这种组合热震稳定性非常好，常用于窑具的配方设计。
③低膨胀骨料+高膨胀基质
烧成后的制品冷却时，由于骨料的收缩比基质小，在基质中产生放射状裂纹，机械強度大大下降;制品受热时，基成中裂纹闭合而不会产生任何热应力，因而其热震稳定性尚可。
④低膨胀骨料+低膨胀基质
制品结构均匀，机械强度高;一般的热震不至于在制品内产生巨大应力而出现裂纹：当经受剧烈的热震时，制品中可以出现裂纹而损坏。这种组合也常用于窑具与电子技术陶瓷中。
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