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套筒式竖窑焙烧的特点

发布日期： 2020-05-11 11:30:03 阅读量（390）作者：

在各和竖窑中，焙烧的物料与燃烧气流存在两种流动换热方式，别燃烧气流与物料同向流动的并流(又称顺流)方式和燃烧气流与物料流动反向相反的逆流方式。理论和实践证明，在活性石灰焙烧中，顺流换热、焙烧要优于逆流换热焙烧，其焙烧物料受热均匀，石灰活性度高，产品质量好，而逆流具有换热热效率高的特点，套筒式竖窑通过其比较复杂的结构，使用了并流和逆流两种力式换热，焙浇。

从结构上看，套筒式竖窑由窑外壳和内套筒组成，从上至下大致可分为四个区域，即石灰石预热带、上、下燃烧室之间逆流焙烧带、下燃烧室下部并流焙绕带和石灰冷却带，物料与气流就在内、外壳体之间流动。在物科流动方向上，窑顶的横梁、上拱桥、下拱桥和出料门四部分结构，上下两两之间成60°角交错分布，实现了物料在向下流动的过程中的自动再次分布，保证了不同粒度的物料在窑体内均能均匀受热焙烧。物料在环形空间内自上可下，进行四次布料。套简式竖窑另一个结构特点是有独立的燃烧室，燃烧室沿圆周方向均匀布置.位于每个拱桥下面。燃料在燃烧室内充分燃烧后，均匀和稳定的高温气流进入物料层，避免火焰直接与物料接触，燃料变化对套笥式竖窑影响相对较小。

从气固流动方向来看，套筒式竖窑属于并流倍烧石灰窑。利用从喷射管内喷出的高速流动热空气，在下燃烧室处产生低压区，使从下烧嘴进人的燃料和助燃空气与窑内的物料在下燃烧室下部同方向流动并与之反应，形成并流焙烧带。在并流焙烧区域内，石灰右原料充分与高温气体接触，反应生成石灰产品。

通过控制循环气体的湿度，使焙烧过程得到控制并充分利用热量。套筒式竖窑内的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气，在下燃烧室下部的并流焙烧带与石灰石原料充分反应后，与从窑底冷却带进入的冷却空气一起进入到下内套筒上段内，然后经过上拱桥内的循环气体通道管流入喷射器，与喷射管内的热空气混合后一起再次喷射进人下燃烧室。错环气体的产生，在窑内形成了并流焙烧带;同时循环气体也使窑内的热量得到了充分的利用，降低了石灰产品的热耗。入们通过控制唷环气体在窑内的流量和气体温度，实现了对环形套筒窑焙烧过程的控制，生产出来的石灰质量得到很好的控制。