提高炉龄不可忽视4点的要素-找耐火材料网

提高炉龄不可忽视4点的要素

发布日期： 2020-05-07 09:19:29 阅读量（321）作者：找耐火材料网

1,容积对炉衬使用寿命的影响

炉子的大小不同，其钢液对炉衬的静压力也不相同。炉衬的使用寿命是随其容量的增大而下降。

目前我们采用的熔炼设备大多数是用非真空感应炉，随着炉子容量的增大，钢液对炉衬壁的静压强增加。一般而言，1吨炉的炉衬所承受的静压强是150公斤：10吨炉的炉衬壁所承受的静压强是500公斤。由此可见，炉子容量越大，炉村壁承受静压强也越大。因此，大型炉内的钢液更容易沿炉衬耐火材料的毛细孔道向炉衬壁渗透，使炉衬很快被破坏掉。随着炉子的容量增大，所用电源的频率就会下降。频率越低搅拌力就越大，炉衬壁所承受的冲击力就大。钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比，3吨炉子的炉衬壁所承受的冲刷力为150公斤。所以，随炉子容量增大，炉衬壁所承受的冲刷力也增加.

2,熔炼的温度对炉衬材料的侵蚀

当熔炼温度大于1700℃以上，钢液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度就会加快，炉衬寿命会大幅度降低。因此，控制好熔炼温度将直接关系到炉衬的使用寿命。由此可见，在镁质耐火材料中添加一定量的其他材料能较好地解决纯镁质炉衬材料的热膨胀的问题。

3,钢液的成分对炉衬使用寿命的影响

钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至还包括金属蒸汽，CO气体等，包括渣中的CaO 相关精SiO2、FeO顺着耐火材料毛细孔道;滲入耐火材料内部。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成了耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。

4,炉渣对炉衬材料的侵蚀

随炉子容量增大，钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的流动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的侵蚀加剧，大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。由于以上原因，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命来说，应适当增加坩炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。

炉渣的碱度应当和炉衬材质相适应。镁质炉衬材料能被高CaO渣和SO2渣侵蚀。炉渣中CaF数量应进行控制，过量的CaF会侵蚀碱性炉衬，使渣线区过早熔蚀。碱性渣适用于镁质炉衬，酸性渣适用于石英质炉衬，镁铝质炉衬只能使用弱碱性或中性渣。当炉渣的碱度偏低时，对镁质炉衬侵蚀较为严重，炉村的寿命随之降低;相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀较轻微，炉衬的寿命相对提高当炉渣中的氟离子、金属锰离子等高时，对镁质炉衬侵蚀也较为严重，炉衬的寿命随之降低。

真空下进行无渣熔炼时，炉衬的使用寿命大于非真空熔炼时的寿命。这就证明了炉渣会使炉衬使用寿命下降。所以应根据炉渣的性质选择合适的炉衬材料。