转炉炼钢防爆炸安全技术研究
发布日期： 2020-04-28 09:27:04 阅读量（387） 作者：找耐火材料网防爆炸安全技术研究
1,氧枪爆炸原因分析与防范：
(1)氧枪爆炸原因及防范。
氧枪回火是使用过程中容易发生的事故，一旦回火爆炸，轻则损坏设备影响生产，重则造成人身伤亡事故。究其原因，多数是使用和设备维护不当造成的，如制造和安装时混入油脂、纸屑、木屑、纤维等物质，橡胶管使用日久老化剥落产生的橡胶碎屑及粉末，备用枪在停放过程中随空气进入的由铁水析出的石墨粉，氧枪使用过程中因氧压突然降低而吸入炉渣和铁粉。这些外来物混入管道和氧枪内导致了不安全因素。其次是点火，在急转弯处、接口处、管道内壁的锈块、混入的金属屑或沙石都可能因磨擦产生火花而引起回火或爆炸。
(2)防止氧枪回火的措施：
根据上述原因，防止回火应采取如下措施：
①氧枪内管和输氧管道及配件在安装前、使用备用氧枪前，都应仔细检查管内有无石墨粉、油脂等杂物，彻底清除干净。
②橡胶软管应定期检查，定期更换，不可使用太久，防止老化产生剥落现象。
③输氧管道应尽量防止急转弯，确有必要时受冲击的管件可用铜合金，防止火花产生。
④氧气要干燥，防止氧管内壁生锈。
⑤关闭氧阀时应当缓慢行之，不可急闭，防止产生低压吸入炉气。
⑥开始送氧时应缓慢提高压力,防止流速过快磨擦起火;使用中供氧压力不得超过上限压力。
2,氧枪漏水爆炸原因及防范：
(1)烧枪漏水原因及防范：
烧枪主要是由于喷嘴粘钢后，使散热条件恶化，局部过热所致。造成氧枪粘钢的主要原因是操作不当，如炉渣熔化不好、流动性差、金属喷溅严重、枪位过低等。
精心操作、按技术要求冶炼、提高提高操作水平是防止烧枪的关键环节。氧枪一旦发生粘钢必须及时处理，氧枪粘钢不太严重时，可以在吹炼后期用渣子涮掉。涮枪条件是控制炉温稍高些，炉渣碱度稍低些，适当多加萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，低枪位操作。掌握上述条件，一般氧枪粘钢是可以涮掉的。若一炉没有涮掉全部粘钢，再涮一炉基本上可以全部涮掉。
当粘钢严重、影响氧枪提升时，只好停止吹炼，用钢钎或气割处理，仍然处理不掉时更换氧枪。
(2)氧枪本身原因漏水及防范：
氧枪由于焊接不好、枪壁长期使用产生缺陷也会发生漏水，产生爆炸。
氧枪焊缝应采取满焊焊接。氧枪起用前，应对氧枪的水冷部分进行水压试验，具体方法为：用大于1.5倍工作压力进行泠却水打压，并保持10分钟以上，在此期间不得有渗漏;吹氧管喷头上的紫铜喷觜，应以柔软物品包扎，以免搬运中损伤;建立氧枪更换及报废制度，严格氧枪使用的管理。
3,氧枪坠落爆炸原因及对策：
(1)氧枪坠落的原因：
①氧枪钢丝绳断，防跌落装置未起作用。
②氧枪粘渣、钢严重，超出钢丝绳张力范围。
③炉底上涨。
④装入量过大。
⑤氧枪提升过轴尼龙销断。
⑥张力报警换向结断。
⑦其他机械原因。
氧枪坠落后，一旦与炉内钢水直接接触，氧枪外壁首先被熔化，高压冷却水将直接打入钢水中，产生剧烈爆炸。氧枪坠落造成的爆炸事故，产生的后果较为严重，在冶金行业是重点控制的对象。
(2)防止氧枪坠落爆炸措施：
①每班次检查氧枪防坠落装置，重点确认销轴完好、无松动现象，与横轨间隙不小于5..7mm。
②炉前认真执行交接班打渣制度，确保氧枪无粘渣钢，张力报警仪表显示处于HR 状态，遇张力报警立即停止作业，查明原因、处理完后方可继续作业。
③钢丝绳按要求打结，确认无粘钢、失油、拧扣，无断丝。
④每班测量炉底，确保炉底不上涨。
⑤按炉令稳定装入量。
⑥每日检查张力传感器换向结，确保无裂纹，必要时加装钢丝绳以做外加防护。
⑦强化专业检查，及时发现设备隐患并消除。
4,特殊情况应急对策：
①氧枪在吹炼过程中发生漏水时应立即提枪停吹，关闭高压泠却水迅速切断阀，不准动炉，待确认炉内无水后方可动炉处理事故。
②吹炼过程中氧枪失灵应立即启动事故提枪装置迅速提枪，如仍不能提出炉口时应停枪处理，确认炉内无水后方可动炉。
③中途停吹时炉口应与操作室反向;转炉漏钢时，应朝漏钢反向摇炉。
④当水泠炉口和烟罩漏水严重时应停吹修理。炉下有积水不得炼钢，积水清除后方可吹炼。
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