玻璃熔窑中局部增氧助燃技术的应用-找耐火材料网

玻璃熔窑中局部增氧助燃技术的应用

发布日期： 2020-04-23 10:55:14 阅读量（377）作者：找耐火材料网

局部增氧助燃技术是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合。我们经过十多年的国家重点科技攻关, 成功开发出局部增氧技术所配富氧量仅为所需空气量的1%一10%, 而原来助燃风量显著下降, 关键是富氧应加在最需要的地方, 使燃料在此能充分及时完全地燃烧, 从而供给产品尽可能多的热量。为此我们还开发出了和局部增氧技术匹配的助燃技术即包括适用于各种玻璃熔窑的专用系列富氧喷嘴和与熔窑、燃料及产品等匹配的“ 梯度燃烧” 高新技术。目前, 经过数十家各种燃油、燃煤气和燃天然(气)玻璃熔窑的应用, 平均节能和增产都在10%以上,产品质量均有提高,大碹温度和排烟温度均有所降低,这对延长炉龄是至关重要的, 而且林格曼黑度显著减少, 一般均能降到1级以下, 达到国家排放标准。该技术具有显著的经济效益和社会效益, 通常几个月就能收回全部投资.

马蹄焰窑

局部增氧助燃技术最早应用的是日用玻璃工业, 为马蹄焰窑。我们最早最成熟的应用也是马蹄焰窑,已推广应用数十家,包括燃重油、天然气和发生炉煤气。最早在国内马蹄焰窑上应用的是北京六玻,熔化面积为45.9m2, 每天平均出料80t, 当时应用的氧源是膜法富氧, 采用的是正压工艺流程, 所配富氧量仅Nm3/h, 不停炉安装调试。通过应用效果总结, 经过一年多的使用, 北京玻璃六厂获得了极好的经济效益和社会效益。当时该技术均采用正压操作, 利用了吹瓶富裕的压缩空气。有关流程见图1.

浮法玻璃熔窑

由于浮法玻璃生产线锡槽每小时所需的保护气体氮气为1200一1600Nm3, 而我国浮法玻璃厂的氮气大都采用空气分离法制备,在获得氮气的同时付产120Nm3/h左右, 纯度为98.5%以上或1000Nm3左右, 纯度为30%一38%的富氧空气。所以对浮法玻璃熔窑采用增氧助燃技术其意义应该更大：在浮法窑上使用, 能降低生产成本, 提高产品质量, 显著降低NOx和烟尘等排放量, 延长炉龄,增强企业竞争力!

单元窑

单元窑上应用富氧助燃的效果比马蹄焰窑的要好。如康宁公司的报道是节约60%的天然气, 扣除制氧所需费用后, 总的能耗成本降低40%。此外, 由于是采用富氧助燃技术, 火焰空间内近液面处火焰气氛要比空气助燃时稳定得多, 而且带有一定的氧化性, 这对保证玻璃组成,提高玻璃质量也有显著的效果。

局部增氧助燃技术在玻璃熔窑上已经有了较广泛的应用,凡有助燃之处,均可用局部增氧助燃技术。前景广阔的玻璃熔窑富氧助燃技术在节能降耗、环境保护、经济效益等方方面面均具有显著的优越性, 相信该技术的应用会越来越广。