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国内外耐火浇注料的抗爆裂性能检测方法的进展

发布日期： 2020-04-15 09:51:10 阅读量（656）作者：张红

对于抗爆裂性能检测及评价方法，国外有大致以下两种，分别以不同的角度来研究和检测耐火浇注料的抗爆裂性能。

1、模拟炉衬测定评价方法

该方法(如图1所示)是模仿窑炉用耐火材料的结构，采用重质浇注料(被检测的防爆浇注料)做为工作层，外面有轻质浇注料做保温层，同时采用烧嘴对试验衬体进行单面加热升温及保温。在此过程中按照一定时间间隔测定炉内温度T1、浇注料表面温度T2、重质轻质浇注料界面温度T3及炉壳温度T4。

国内外耐火浇注料的抗爆裂性能检测方法的进展

图1 模拟炉衬测定评价方法示意图

此评价方法主要是根据爆裂时的温度及爆裂程度对材料的抗爆性能做出评价。此方法优点在于接近现场实际窑炉的情况，且可以根据不同部位的温度记录升温过程中热的传递速度，对制定快速安全的烘烤曲线有一定指导意义，但此方法的致命缺陷在于烧嘴升温调控的精确性和稳定性不佳，即无法准确把握升温速率，因此作为检测及评价材料的抗爆裂性能的试验方法并不适合。

2、内部蒸汽压测定评价方法

该方法是通过测定干燥过程中耐火浇注料施工体内部的蒸汽压，从内部蒸汽压和强度的关系评价耐火浇注料的抗爆裂性能。

该方法所测数据可靠性高，同时可提出设定干燥曲线的方法。另外，试验针对试样间的相对评价，直接测定蒸汽压，从蒸汽压和强度的关系进行绝对评价，这一点较为良好。但此设备较为复杂(如图2所示)，其中各组件的作用尚未完全搞清楚，特别是膨胀金属和陶瓷纤维的作用是什么?仅从图示中无法判断。另外，试样的蒸汽压可以从仪器中测试，与之对应的瞬间强度如何测定，文献中并没有详细解释。

更为遗憾的是，在国内没有找到该类设备或者相近的试验仪器，所以本文无法对此评价方法做进一步的研究。

国内外耐火浇注料的抗爆裂性能检测方法的进展

图2 内部蒸汽压测定评价方法示意图

3、国内抗爆裂性能检测及评价方法

由于耐火浇注料实际应用条件千差万别，理论性试验检测及评价方法很难与现场实际相结合，所以，国内抗爆裂性能检测及评价方法并未太多关注窑炉实际烘烤的情况及烘烤机理，没有过多对各种环境条件下的因素进行探讨，而是走简单实际的路线，仅将抗爆裂的结果做为重点加以检测和评价。这可能也是国内与国外技术研究水平的差距所在。

我国耐火浇注料抗爆裂性试验方法已经制定出标准(冶金行业推荐标准)，并已于2003年正式发布。但是值得注意的是，大多数耐火材料企业或科研院所并未认真执行该标准，而是仍沿用各自设定的检测及评价方法。原因有二：一是这些企业或科研院自己所定的检测和评价方法与冶标中对试验条件及相关环境要求相差不大;二是各自面对的防爆对象和条件差异却较大(比如浇注厚度、养护时间、烘烤时间等)，而这些差异恰恰是影响浇注料爆裂性的关键因素。因此就有了很多种大体相同但又各自不同的抗爆裂性能检测条件及评价标准。

尽管如此，就国内抗爆性能而言，仍然以《致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法》(YB/T4117-2003)行业标准为最具代表性和最具权威性的检测和评价方法。