自流浇注料的物理性能及化学分析需要做的项目及方法
发布日期： 2020-04-15 09:19:33 阅读量（553） 作者：刘梓明自流浇注料在生产和使用过程中，同其他耐火浇注料相同，都必须经过严格的性能测试和化学分析，以确保产品的合格性。自流浇注料需检测的项目及测试方法如下所示：
1)自流值
自流值是反映自流浇注料自流性能的主要参数。测量前首先清洗锥模和表面光滑的平板，然后将混合均匀的物料倒入置于水平平板上的胶砂自流值锥模中，使物料在重力的作用下充满模具，然后刮去锥模上口多余的物料并将其垂直提起。静置lmin后，测量平板上物料的n处直径，记为D1、D2、D3...Dn。并计算其平均自流直径，记为Df，自流值的计算公式如下：
式中：Df—平均自流直径，mm;
Di—胶砂自流值锥模下端直径，mm;
SFV—自流值，%。
2)线变化率
线变化率是指试样按照指定工艺条件烧制后，其长度发生不可逆变化的量占烧制前长度的百分比。试样在烧制前后的长度分别记为L0和L1。线变化率计算公式：
式中：L0—烧制前试样长度，mm;
L1—烧制后试样长度，mm;
Y—试样长度方向的线变化率，%。
3)体积密度与显气孔率的测定
将烧后试样于100℃烘干至恒重，冷却至室温后用电子天平称量试样的质量m1;将试样抽真空至剩余压力小于20mmHg并保压5min，然后缓慢注入足以完全淹没试样的浸渍液体;继续抽真空并保压5min后，使试样在浸渍液体中继续静止半小时。然后用液体静力天平称量试样的表观质量m2，使用被浸渍液体饱和了的毛巾擦拭试样表面的液体，称量试样在空气中的质量m3。浸渍液体的密度为D1。
试样的体积密度公式：
试样的显气孔率公式：
式中：Db—试样体积密度，g·cm-3;
D1—浸渍液体密度，g·cm-3;
Pa—试样显气孔率，%;
m1—烘干后制品的质量，g;
m2—饱和制品的表观质量，g;
m3—空气中饱和制品的质量，g。
4)抗折强度的测试
将试样放在已调整平衡的DKJ-5000型电动抗折试验机上，之后按其操作说明进行测试操作。记录下试样断裂时的负荷P、制品断口处宽度b和高度h以及支撑刀口间距离L。试样抗折强度公式：
式中：Rf—抗折强度极限，kg·cm-1或N·m-2;
P—制品折断时负荷，kgf或N;
L—支撑刀口间距离，cm或m;
K—杠杆臂比;
b—制品断口处宽度，cm或m;
h—制品断口处厚度，cm或m。
5)热膨胀性能的测试
在室温下，用游标卡尺测量试样的长度，之后放入管式炉的炉管内，使挡板、试样、千分表顶杆成平直相接，固定好炉膛，设置并启动程序，以10℃每分钟的升温速率加热，直至达到1000℃停止升温，每隔1℃记录一组数据，最后绘制出制品的线膨胀系数随温度的变化曲线。
6)抗热震性能的测试
将试样置于加热炉内随炉升温至1100℃后保温15min，然后将其放入循环水中快速冷却，将试样从水中取出放在空气中，直至试样利用余热把表面水分蒸干，使用DKJ-5000型电动抗折试验机检测试样分别完成1次、3次和5次热震后的残余抗折强度，并计算其热震后强度保持率。
7)抗渣性测试方法
在外形尺寸为Φ30mm×30mm、内孔尺寸为Φ10mm×10mm的坩埚试样(1550℃×3h预处理)中装入20g钢渣，经1550℃×1h侵蚀试验后随炉冷却，待炉内温度降至50℃以下取出，沿轴线将坩埚切开，观察钢渣对试样的侵蚀情况。
1)X射线荧光光谱仪分析
将烧后试样研磨过筛后得到符合测试条件的细粉，使用ZHY系列压样机将细粉压成试片，将试片放入X射线荧光光谱仪中，对烧成试样中元素进行定性和定量分析。
测试条件：试样细粉需压制成片，元素的检量范围从0.0001%~100%。
2)X射线粉晶衍射(XRD)分析
将合适大小的烧后试样用橡皮泥粘于试样台，放入仪器，测试其物相组成。
测试条件：铜靶Ka射线(λ=0.15418nm)，2θ扫描范围为10°~90°，电压38kV，扫描速度8°/min。
3)扫描电子显微镜(SEM)分析
将合适大小的烧后试样用导电胶粘于试样台，做喷金处理，放入仪器，观察其断面形貌。
测试条件：电子枪为冷场发射电子源，电流20mA，电压20kV。
4)X射线能谱(EDS)分析
将合适大小的烧后试样用导电胶粘于试样台，做喷金处理，放入仪器，观察其元素种类。
测试条件：分辨率133eV，电流20mA，电压20kV。
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