造成钢包内衬耐火材料的损毁原因有哪些？
发布日期： 2020-04-08 15:35:32 阅读量（722） 作者：刘梓明随着炼钢技术的提高及钢包精炼技术的多样化，由于钢液温度提高，停留时间延长以及真空的精炼环境等因素的影响，使得钢包的使用环境愈发苛刻，严重影响了钢包内衬的使用寿命和生产效率。造成钢包内衬的损毁原因主要分为以下三类：
(1)热剥落
钢包在线烘烤温度大约800~1000℃，而转炉、电炉的出钢温度范围为1600~1700℃，最大温差可达900℃。因此，钢包的间歇式操作，以及多次使用中的急冷急热冲击，使得包衬工作层的工作面(与高温钢水直接接触)与非工作面之间，或是材料中固有的热膨胀系数不同的组分之间，亦或是原砖层与熔渣等侵蚀剂向耐火材料内部气孔中的浸透所导致变质层之间，由于温度变化而产生的热应力;一些免烧或低温烘烤的包衬工作层材料，在使用过程中材料内部发生矿相转变，出现相变应力。如热应力、相变应力超过其使用强度，导致剥落损毁，如图1。
图1耐火材料的剥落损毁
(2)机械损毁
出钢时，钢水对内衬高速、强力的冲刷，或是精炼通入气体时，气体与钢液两分散系间加剧运动而形成的湍流，对钢包内衬的冲刷与磨损等，这些机械应力造成钢包内衬的机械损毁。
(3)化学侵蚀
在整个包役过程中，由于高温的钢液、熔渣与钢包内衬的长时间接触，熔渣等侵蚀剂会不断向包衬工作层内浸透。钢水及熔渣中氧化物(CaO、FeO、Fe2O3、MnO、SiO2等)与钢包内衬发生的化学反应如下：
312CaO+7Al2O3=12CaO·7Al2O3
FeO+Al2O3=FeO·Al2O3
2MnO+SiO2+Al2O3=2(MnO)·SiO2·Al2O3
反应生成的12CaO·7Al2O3、FeO·Al2O3、2(MnO)·SiO2·Al2O3等低熔物，形成的化学侵蚀和渗透，导致工作表面变质，进而降低了钢包包衬的使用寿命。
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