高炉可能出现的事故及其危害
发布日期: 2020-03-11 16:08:26 阅读量(1603) 作者:刘梓明
高炉是钢厂生产铁的重要设备,而耐火材料内衬是高炉的心脏,是决定高炉寿命的主要项目,因此,如何提高耐火材料的施工质量具有很强的现实意义。提高高炉砌筑工程质量,可以保证高炉的使用寿命,减少高炉的维修,提高高炉的使用效率,为钢铁企业增加效益。在高炉运行过程中,高炉可能出现的事故,以及事故的危害如下:
1、炉缸烧穿
炉缸烧穿指因炉缸某处的耐火材料及冷却壁等被烧透,渣、铁水自炉缸烧透处流出,其形式如图1。由于高炉铁口以下是储存铁水的主要部位,受到各方面的作用最大,因此是炉缸烧穿的主要部位。炉缸烧穿的原因有:耐火砖质量差,重烧线变化率大;热阻大导热性差,炭素捣打料质量和施工质量未过关;冷却系统的冷却强度不足,冷却水管未按时清洗,内壁结垢,冷却水循环量不足;炉缸局部炭砖被氧化而出现无砖现象;设备检查制度缺失或未落实;高炉热流强度不稳定,铁水波动大,炉缸受到长期剧烈地冲洗;铁水长期过浅致使炉缸暴露,温度变化大,影响炉衬寿命等。
高炉铁水温度高达1500℃以上,炉缸烧穿后铁水流出,不但导致生产停止进行维修,而且会使设备遭到破坏,出现更大的损失,更严重地是如果人员躲避不及时,将引起人身伤亡事故,给钢铁企业带来巨大的损失和负面的影响。
图1炉壳割开后铁水从炭砖缝隙流出
2、炉底隆起煤气泄露
炉底隆起煤气泄露指炉底板在内部物质顶力的作用下,与基墩脱离,产生缝隙,高炉煤气从缝隙中漏出并燃烧,如图2。产生的原因有:炉底炭砖间缝隙大,铁水和重金属(铅锌等)沿着砖缝流入炉底,随着流入物的不断增多,炉底炭砖被向上顶起,炉底炭砖与炉缸炭砖及其他耐火材料带动炉壳一起向上隆起;炼铁原料中重金属含量高,熔化后深入炉底,发生与前者相同的情况。
炉底隆起将会造成与炉体相连的一些设备损坏,如冷却系统设备、炉顶设备等,而煤气泄漏会产生人员的伤亡事故。
图2炉底板隆起漏出煤气
3、风口大套破坏
风口大套破坏指大套在环炭非膨胀性上升的作用下,将大套顶裂,如图3。产生的原因与炉底板隆起产生的原因是一致的,两者会先后出现。
大套裂开后,内部的循环水流出,冷却性能遭到强烈破坏,使用功能大大降低,大套在炉内高温的作用下很快遭到破坏,为保证正常生产就需要更换,更换大套需在停炉降温后进行,所用时间较长,严重影响生产效率。
图3大套受力开裂
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