高炉炉缸烧穿事故应采取这些预防措施！
发布日期： 2020-03-05 10:06:15 阅读量（343） 作者：张红炉缸烧穿事故的预防工作与整个高炉的长寿工程都是一个复杂的系统工程。只要一个环节出现问题，都会给整个长寿系统带来不利影响，最后无法达到高炉炉缸长寿目标。
从高炉生产后的第一天起就要把长寿放在工作中的最重要位置，决不可存有侥幸心理。虽然炉缸内碳砖侵蚀是不可避免的，但烧穿事故是可以避免的。
实践表明生产中高炉都不是在瞬间发生烧穿事故的，在发生事故前日常监测数据都会有异常的表现，一定要尽早发现，尽快处理，将事故消灭在萌芽阶段。
1、选择导热性高的碳砖或微孔结构碳砖
导热性和微孔结构是选择选择碳砖的两个重要特性，须保证冷却系统有足够的冷却能力，选择与碳砖热导率相近炭捣层材质，避免形成“热阻层”。建议在高炉的炉底满蒲碳砖的选择上，应选用用微孔结构而且抗铁水溶蚀性能较强的碳砖。保证从沿碳砖热面(与铁水接触面)至冷却壁传热方向上各部分材质的传热能力依次升高，能及时将热量传递出去。实践表明，采用微孔结构同时抗铁水溶蚀性能好碳砖的高炉，炉缸寿命均能达标。我们在对鞍钢本部西区两座3200m3高炉4.5~9年破损调查后证实，在陶瓷杯底部都还保留300~400mm满辅碳砖。
2、完善在线监测方案
在设计或大修一座高炉的时期，就应设计在线长寿检测方案，这样就可以实时掌握高炉在线温度场状况，为高炉长寿保驾护航。不能只顾眼前利益，心存侥幸心理，一旦发生事故损失将是投入的数倍。鞍钢在这方面吃过亏，高炉烧穿后，公司才给全部高炉安装监测设备，消除了监控盲区。
3、日常维护操作中注意事项
(1)应有计划的排除高炉内部循环富集的有害元素，烧穿高炉炉缸残留成分化验表明，有害元素含量普遍较高。这点缺乏对炉原燃料检验手段的高炉尤其要引起重视。
(2)尽量避免冷却设备向炉内漏水。冷却系统水量应维持在合理范围，日常生产中注意检测，是否存在冷却设备向高炉炉内漏水现象，特别注意对风口高压水及高炉炉缸冷却壁循环水系统的检测。一旦发现冷却系统发生漏水应立即处理，立即将存在隐患的冷却设备进行更换。
(3)维护好铁口周围炉缸碳砖，减少正常生产中铁口喷溅情况发生，保证铁口有足够的深度。经验表明，将铁口深度控制在炉内泥包600~800mm左右较为适宜。
(4)切忌盲目追求高强度冶炼或高利用系数。高炉送风初期应以形成合理冶炼炉型为首要任务，不可一味追求达产速度，欲速则不达，给高炉长寿带来不利影响。经验证明应冶炼10~20天铸造铁，通过此种方法生成的石墨碳能封堵一部分砖缝，这对延长炉缸使用寿命有明显作用。国外寿命能达到15年以上的高炉，其一代炉役平均利用系数没有均超过2.3t/(m3·d)。一代炉龄结束后算综合帐，长寿高炉优势明显，既减少中修及事故处理操作投入，也达到了低碳冶炼的目标，综合成本必然较低。
(5)钒钛矿护炉国内外多年的生产实践都证明加入钒钛矿护炉能有效控制环碳温度上升趋势。在投产一年后开始选用一周左右的时间进行钒钛矿护炉，此后每年进行一次钒钛矿护炉冶炼过程，在选择加入量的多少上，应以生铁[Ti]含量大于0.10%以上，同时[Si]含量尽量高一些，保持大于0.5%为宜。
(6)慎重炉缸压浆
采取炉缸压浆的时机与方式要慎重，如控制不好反而对炉缸寿命不利。最好的选择是严格控制筑炉质量，避免或减少一代炉役压浆。
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