感应体用耐火材料的烧结原理及工艺
发布日期： 2020-02-28 11:38:55 阅读量（818） 作者：张红根据捣打混合料的特点，按照不同的温升曲线进行烘炉。上引炉熔铜感应体一般采用实心金属熔沟模板筑炉，直接向感应体送电即可完成起熔(开始熔化)过程。感应线圈通以电流时，相当于二次回路金属模板内则有感应电流产生，并且此感应电流足以将金属模板加热直至熔化，并在起熔过程中完成耐火材料的干燥、硬化和初步烧结。感应体起熔后，要进行24h的烧结，方可进行正常的熔炼过程。
石英砂的烧结过程，即石英的晶型转变过程见图1。
天然存在的SiO均呈β石英。573~870℃时，β石英转化为α石英，体积稍膨胀。鳞石英在天然原料中不存在，但其属于矛头状双晶开型晶体，晶体间彼此较好的搭接在一起形成骨架，提高了软化温度，晶型转变时体积变化小，希望在烧结过程中越多越好。矿化剂促进了多晶转变，硼砂在878℃时熔化成液相，粒状石英首先从棱角或边缘表面被溶解，即α石英和双方石英等溶解于液相中，液相中SiO2增加到鳞石英的溶解度时，饱和的鳞石英便从液相中析出。石英的不断溶解和鳞石英的不断析出即是理想的烧结过程。
图1石英晶型转变图
图2感应体升温曲线
从SiO2的晶型转变过程可以看到：573℃，天然β石英开始向石英转化。由于只有α石英才能向鳞石英转化，因此该转化过程一定要进行充分。1200～1470℃，α石英向鳞石英转化。由于该转化属于迟钝型的，因此需要充分的转化时间。
感应体烧结工艺
(1)在烧结熔铜模的干振料施工的感应体的初期，应给感应体送最低的功率，通常小于30kWs。
(2)按111℃/h的速度加热感应体的熔化模至540℃，540℃保温4h。
(3)继续以111℃/h的速度加热感应体的熔化模至800℃，800℃保温8h。
(4)继续以111℃/h的速度加热感应体的熔化模至1100℃。
(5)然后加入铜水至满炉保温至少8h后投入生产。
(6)如果没有铜水，先烧结一只感应体后，使用小块料逐渐加入至喉部，然后在烧结另一感应体。
(7)如果开始送电时温度已达到某一温度，则在此温度下保温到规定时间。
(8)烧结完成后，温度降至1175℃加料48h，方可正常生产。见图2。
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