高炉出铁口维护，这些改进方法需了解！
发布日期： 2020-02-26 10:46:59 阅读量（1418） 作者：张红
炉前铁口作业不仅影响高炉炉况顺行，还对炉缸寿命有着重要作用。铁口稳定以及均衡的渣铁排放，是大型高炉稳定生产的重要保证。提高大型高炉的操作管理水平和炉前出铁场设备的机械化程度，都有利于炉前作业的改善。优化炉前管理，制定炉前出铁作业制度，并形成为有效可靠的运行模式,是大型高炉实现安全、稳定出铁的保障。日常工作中，炉内和炉前要沟通配合好，尤其是在休、送风，设备故障，炉凉或是憋风造成炉内煤气流或热制度发生大的波动时，良好的渣铁排放对恢复炉况非常重要。
本文从本钢 5 号高炉近年的炉前出铁进步出发，根据炉前出铁存在的一些问题（见本站文章《高炉出铁口维护中常见的问题分析》点击查看），其改进方法如下：铁口深度对高炉日常生产和炉缸安全长寿起到很大的总用，铁口堵泥量对铁口深度又有着很大关系，尤其在高炉产量不断提高、炉役时间增加，都需要铁口深度不断提高。尤其在铁口泥包发生突发脱落，势必对高炉炉缸造成严重影响。因此必须保证铁口足够的堵泥量，只有足够的堵泥量才能保证铁口泥包快速形成，保护铁口耐材不被严重侵蚀。五号高炉初期使用的为 TMT 液压泥炮，由于泥炮体积小，伴随产量提高和炉役时间增加，同时泥炮部分备件难以进行维护，针对这一现象设备维护人员对泥炮进行改造，使泥炮国产化，增大泥炮炮泥容量，同时在泥炮背部安装打泥指针，这样不仅可以显示堵泥量的多少，同时也可以提高堵泥的准确度。堵泥的控制水平得到了提高，经过五炉前操作技术人员的不断应用，目前堵泥由之前的 200L 提高到 220-230L，堵泥误差控制在 5L 范围之内。
2、提高主沟质量
5 号高炉采用的是贮铁式可更换的活动主沟, 高炉投产初期，因设计缺陷，高炉主沟长度不足且较窄，3 个铁口在投入初期不同程度出现渣铁排放过程埋铁口现象，生产过程不仅影响炉前出铁判断，而且时间过长容易破坏铁口泥套，造成堵口困难和烧坏泥炮炮头，严重的时导致铁口眼下部主铁沟开裂，造成渣铁脱落，烧坏冷却水管。为了满足生产要求,提高主沟安全性，对 3 条铁口主沟进行改造，将主铁沟在之前基础上增宽 200mm，同时降低主铁沟高度 200mm，这样相当于提高铁口高度，同时铁口眼下部采用一层碳素捣打料捣实，然后上部采用浇筑料浇筑，这样即减少铁口出铁期间被埋现象，同时又增强铁口眼下部耐侵蚀程度。5 号高炉炉前铁沟采用整体模具浇注工艺施工，有专门炉前操作人员负责，在实际出铁期间，要求主沟管理人员对每条主沟过铁量做到精确统计，针对生产过程中主沟出现薄弱位置，采取二次套浇维护，浇注沟体的一次过铁量达到了 10 万 t 以上。这样主铁沟薄弱位置得到了解决，同时也提高了主铁沟整体过铁量，降低了生产成本。
主沟养护与烘烤是浇注料达到使用强度及使用要求的关键环节，同时也是主沟质量提高的重要环节。烘烤方式、升温快慢、保温时间长短对主沟的使用寿命影响较大。本钢 5 号高炉在烘烤主沟和摆动流嘴时使用焦炉煤气，为了达到烘烤效果，特制了烘烤器，烘烤器长度根据烘烤部位不同而定，保证在烘烤期间整体烘烤均匀，火焰不直接与烘烤的表面接触, 达到辐射烘烤; 严格控制保温时间、升温速度，烘烤初期采用小火烘烤，烘烤时间为 3-4 天，这样降低烘烤强度，保证内部水分彻底蒸发，防止烘烤过快导致开裂，然后进行大火烘烤 2-3 天，提高浇筑料强度，提高浇筑料使用寿命。
近年来，本钢 5 号高炉主沟过铁量的增长变化如图 1 所示。
图 1 本钢 5 号高炉主沟过铁量
3、稳定使用开口机角度和开口钻头大小
固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。铁口角度发生变化，势必加剧铁水环流对炉缸的侵蚀，5 号高炉铁口角度为 12°，以此来固定开口机角度，同时在炉墙制作开口机顶针，保证开口机每次使用开口角度的准确性。针对开口钻头的大小使用，结合高炉顺行状态、铁口深浅以及炉温变化、渣铁排放顺畅与否，再调整钻头的大小，5 号高炉使用钻头大小规格为:45mm、50mm、55mm。
4、长期休风后复风炉前操作
高炉长期休风后，炉况恢复快慢取决于炉前能否及时将炉内的凉渣铁排放出来。为了每次都能很好的恢复炉况，5 号高炉特制定以下具体措施：
1)休风前堵铁口打泥量，休风前因减风出铁，炉内风压低，堵口时减泥到正常量一半为止。
2)适当降低炮泥强度，确保复风后首次铁口好开，防止影响恢复炉况。
3)复风后第一次开铁口选用 55mm 钻头，使炉内凉渣铁排放顺畅。
4)复风后，由于炉内渣铁凉、流动性差，杜绝铁口大喷，防止堵不上铁口或堵口冒泥。
5)随着炉况恢复，根据风量的恢复进度控制铁口深度变化，但铁口不宜过深，以防发生泥包脱落、铁口断及渗漏铁现象。通过以上操作，加快了炉况恢复进度，一般 50 h 以内的休风，8～10 h 即可恢复正常冶炼水平。
5、提高操作人员技术水平
炉前作业技术的进步，根本上是操作人员素质的不断提高。通过对炉前工艺流程和设备的技术改进以及员工技能技术水平的不断提高,高炉失常炉况逐渐减少，炉前作业也逐步趋向大工种作业，机械化程度不断提高，人员配置不断优化。目前，炉前每班作业人员仅为 9 人，有效地提高了作业效率。
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