无水炮泥的作用及使用中受损原因分析-找耐火材料网

无水炮泥的作用及使用中受损原因分析

发布日期： 2020-02-25 10:15:52 阅读量（1062）作者：

无水炮泥的基本功能是堵住铁口和稳定出铁，高炉铁口每天都要反复多次打开和炮泥填充，出铁时炽热的铁水和熔渣对泥包和孔道内的炮泥产生物理和化学作用，使炮泥蚀损。随着入炉原料条件的不断改善，品位不断提高，高炉取消渣口后，炮泥的抗渣熔蚀性能要求更高。无水炮泥质量波动就会在使用中出现浅铁口、断铁口、潮铁口、堵后自来、跑大流等问题，影响高炉的正常生产。现在，高炉设计寿命在15年以上，而出铁口内侧的高炉炉缸区域炭砖由于出铁时受高压铁水和渣水的反复回旋冲刷和侵蚀，成为高炉炉缸内衬的薄弱环节，从而影响高炉整体寿命，因此对炮泥提出更高的要求，使其能够形成稳定的泥包且泥包延伸出炉缸内衬，使铁水、熔渣不直接冲刷内衬炭砖。

炮泥受损分析

出铁过程中，炉缸内的1500℃左右的渣铁通过较小面积的铁口孔道高速流出，一方面在靠近炉缸内衬的泥包处形成涡流，对泥包冲刷、磨损使泥包成喇叭口型，另一方面孔道内承受高温渣铁的加热、冲刷，在温差应力的作用下产生裂纹变形，一定时间的冲刷孔道直径变大。

堵口时新旧炮泥接触，温度迅速下降，内部产生巨大的热应力，易造成铁口孔道内圆弧形环裂纹。打入的新炮泥在烧结过程中山于收缩产生缝隙，熔融渣铁容易渗透到这些裂纹、缝隙中，在下次打铁口时容易在泥包处裂纹贯通部位发生漏铁口现象;出铁过程中，在熔流强烈的冲刷下，渗入(裂纹、缝隙)的渣铁被冲刷干净，裂纹和缝隙更加明显，若裂纹扩展到整个截面，就会发生断铁口现象。

无水炮泥中含有很多种杂质，出铁期间，孔道内的炮泥与熔融渣铁长时间接触，发生化学反应，降低其熔点，产生化学侵蚀，随渣铁液排出，铁口孔径变大且不规则，影响铁口稳定。