耐火浇注料浇注方式的发展历程
发布日期： 2020-02-12 17:02:48 阅读量（587） 作者：张红有记载，耐火浇注料在混合和置入时同民间的波特兰水泥混凝土具有相似的流动性和浇注的一致性。随着耐火浇注料技术的进步，开始使用其它的浇注方法和技术。低水泥浇注料在开始浇注时需要大量的振动来流动和固化。下一代先进的浇注料的流动性得到改善，这就推动了自流及可泵送耐火浇注料的发展。自流浇注料与振动浇注料相比，优势在于没有任何外力下的流动性及密度。早期的浇注料安装是否容易全凭工人的技术水平、混合物填充的复杂程度及空间的狭窄程度。
目前，耐火浇注料的安装可以浇注也可以喷涂。浇注法通常用于建造尺寸明确地大块砖;喷涂法通常用于涂敷大表面或修补现有的耐火衬。
1、浇注
在浇注后安装前，制造模板的材料必须是抗水分吸收的强材料。一般来说，钢纤维因其强度和不吸水性能而受青睐。在浇注前原料与水在容器内混合，然后湿搅拌到合适的稠度后投到模子里。在触变混合的情况下，必须使用振动器(浸入或表面)用于排气或扩展湿混合物以填充模型。在自流浇注料或可泵送浇注料的情况下，不需要振动器来填充和弄平模型中浇注料的表面。当浇注多层时，必须遵循一层完成后浇下一层的规则。另外，层与层不粘结，将形成一种不均匀分层的定型耐火材料产品。浇注技术可用于制造大的预制件(有时很复杂)或将湿混合物置入模板，并在浇注料将使用的地方制造大的装置。所谓的“连续衬”的概念可以应用于炼钢的盛钢桶中。根据这一概念，取出在旧盛钢桶表面的矿渣并保持其余衬。用触变或自流浇注料填充衬表面与芯轴之间的间隙，然后芯轴被抽出，盛钢桶进入干燥阶段，然后返回操作循环。因此，将接近使用寿命终点的旧衬的残渣层视为扩展安全衬。
自流渗浆浇注是一种借助统一尺寸的粗颗粒和微滑移实现的特殊整体浇注技术。粗颗粒置于模板形成架构，并通过滑移实现安全浸透。与之相似，SIFCA(指泥浆浸渍可浇注纤维材料)技术中，架构由钢纤维构成，然后由低水泥含量的耐火泥浆填满，从而形成一种独特的耐火材料复合产品。
2、喷射和喷涂
在90年代，为加速浇注料的浇注及减少成型费用，在安装时引入了喷射技术。喷射被美国喷射混凝土协会明确定义为“火泥或混凝土高速、气动射出喷向适当的被特别处理过的表面”。湿法喷射作为一种技术已有效地用于波特兰水泥混凝土多年。阻碍该方法尽早在耐火工业实施的主要障碍之一是耐火材料比较差的流变性能。然而，这一问题已随着自流浇注料的发明及液压泵的高压力化而解决。用湿法喷射的任何自流浇注料必须具有特殊性能：
1)骨料的上限粒度必须进行合理选择以防止喷嘴堵塞并减少弹回;
2)自流浇注料必须具有较低的膨胀、好的粘结性及低的偏析趋势。且泵送浇注料在软管末端必须安装一特殊喷嘴组件。在这个组件中，浇注料和高压空气及少量催化或凝聚剂混合引起浇注料的刚性加固。加入的催化剂与水泥反应引起快速凝固，但混合物凝固经过形成凝胶迅速改变了混合物的流变性。混合物气动喷射在设备表面。浇注料相混合开始快速变硬且使表面没有形成积聚。
喷射技术的缺点之一是安装设备比较昂贵并且需要较长的安装和清理时间。为克服这一缺点，在浇注料中引入了喷涂技术。它是用标准气体喷补机与添加了催化剂的喷嘴连接，设备需求与干湿喷补相似，配备混合分机以延长喷射浇注料的润湿时间。与湿法喷射相比它不需要巨大容积的混合容器和旋转真空泵。
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