低导热多层复合莫来石砖在回转窑上的应用-找耐火材料网

低导热多层复合莫来石砖在回转窑上的应用

发布日期： 2019-12-31 16:44:13 阅读量（417）作者：刘梓明

低导热多层复合莫来石砖是应用于回转窑的第三代隔热耐火材料。该砖采用同步成型、同步煅烧工艺，具有工作层、保温层及隔热层构成的三层复合结构。工作层采用电熔莫来石、均化矾土熟料、优质红柱石及添加剂等材料，具有较强的抗碱侵蚀能力、良好的耐高温性能、优良的热震稳定性和高温强度。保温层选用莫来石复合原料和优质结合剂，以锯齿形与工作层互嵌结合，耐压强度达到75.00 MPa，导热系数低于1.50 W/(m·K)。隔热层采用密度小、隔热效果好、导热系数低于0.03 W/(m·K)的锆质超低导热材料制成。该砖适用于回转窑的固相反应带与分解带。

2017年8月，选用NBR低导热多层复合莫来石砖作为分解带与固相反应带的耐火衬砖，其中在固相反应带1～5段砌筑20 m，在分解带6～7段砌筑8 m。低导热多层复合莫来石砖的结构如图1所示，砌筑部位1～7段如图2所示，技术性能如表1所示。

图1低导热多层复合莫来石砖结构示意图

图2低导热多层复合莫来石砖的砌筑部位

表1低导热多层复合莫来石砖的技术性能

为了测试和计算方便，从窑尾方向开始，将砌筑28 m的低导热多层复合莫来石砖顺次均分14等份，每份检测长度为2 m，其隔热保温效果的检测及计算结果如表2所示。使用低导热多层复合莫来石砖前后一年窑的主要生产技术指标对比如表3所示。

表2低导热多层复合莫来石砖的隔热检测及计算结果

备注：(1)L为选定的窑筒体长度;(2)S为长度2 m的窑筒体表面积;(3)T为测试的筒体表面温度;(4)K为散热系数;(5)Q为散热损失;(6)H为合计值;(7)P为平均值;(8)换砖前测试时间是2016年7月24日，气温30 ℃，风速0.60 m/s，气压759 mmHg柱;换砖后测试1的时间是2017年9月15日，气温29 ℃，风速0.50 m/s，气压760 mmHg柱;换砖后测试2的时间2017年9月26日，气温30 ℃，风速0.600 m/s，气压759 mmHg柱;换砖后测试3的时间2018年8月12日，气温30 ℃，风速0.80 m/s，气压758 mmHg柱;(9)厂区海拔高度20 m。

由表4可知，砌筑低导热多层复合莫来石砖后，2017年两次检测的结果是筒体表面温度平均下降62 ℃，筒体表面散热损失平均减少44.96%;2018年检测的结果是筒体表面温度平均下降58 ℃，

筒体表面散热损失平均减少42.77%。但随着衬砖使用时间的延长，其厚度会逐渐变薄，锆质隔热保温材料也会发生微小收缩变形，致使隔热效果逐渐降低。使用一年时间以后，砌筑低导热多层复合莫来石砖的筒体表面温度平均升高4 ℃，筒体表面散热损失平均升高2.19%。

表3使用低导热多层复合莫来石砖前后一年的生产指标对比

由表3可知，使用低导热多层复合莫来石砖后，台时产量提高265.68 t/d，每年多产熟料89 080 t，创直接经济效益267.24万元;运转率提高1.63%，每年多产熟料32 606 t，创直接经济效益97.82万元;熟料强度提高2.52 MPa，每年多掺加混合材12 000 t，创直接经济效益48.00万元;熟料标准煤耗下降5.18 kg/t，每年节约标准煤9 518 t，创直接经济效益571.08万元。累计年创直接经济效益984.14万元。