锡槽槽底耐火黏土砖厚度及砖缝的设计
发布日期： 2019-12-30 08:38:21 阅读量（443） 作者：刘梓明锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，锡液的密度大，渗透力强，因而槽底不能渗锡，不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成分(如水分)，因此槽底材料的选用和设计是非常重要的工作。
1、槽底耐火黏土砖厚度
槽底砖厚度，主要取决于散热要求，一般分为两段，收缩段之前(包括收缩段)槽底较厚，国外为250mm左右，国内为300~400mm左右;收缩段之后槽底较薄，国外为200mm左右，国内则取250~300mm之间。槽底砖薄，易散热，生产量可加大。
槽底如设置锡液流挡坎，则应预留挡坎沟槽位置。
槽底根据锡液深度要求设计成阶梯状，各部位耐火黏土砖的厚度在订货时应予说明，现场再适当加工。
耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上，每块耐火黏土砖有两个或两个以上的孔，大型砖则钻四个孔。砖的厚度视安放位置而有所不同。大型黏土砖的结构尺寸列于表1。
表1大型黏土砖的结构尺寸
根据锡槽的长度及各段宽度、长度，前、后、两侧边墙处密封料和钢壳厚度，确定锡槽底砖结构的长度和各段长度、宽度。根据各区槽深及各区槽底砖厚度确定边墙砖高度。
由于各区锡液深度的不同及冷却散热的需要，槽底砖从前至后，各段底砖厚度也不相同。一般设计的厚度列入表2。
表2不同部位檐底砖的厚度/mm
2、预留底砖砖缝的设计
(1)钢壳的膨胀量△L1钢壳的膨胀量(△L1)按式(1)确定：
式中L锡槽钢壳长度，mm;
β1——钢板线胀系数，一般取(11~12)×10-6/℃(冷却收缩率：8.5×10-6/℃);
t2——钢壳表面温度，一般控制在150~120℃(烤窑时一般钢壳表面温度达到150℃时开始通冷风);
t1——环境温度，一般取30℃。
注：计算膨胀量与实际最大膨胀量并不相同。
(2)底砖的膨胀量△L2设计槽底砖时，砖与砖之间预留一定的膨胀缝。膨胀缝的大小按式(2)确定：
式中L——底砖长度，mm;
β2——底砖线性膨胀系数，一般取(5.0~7.0)×10-6℃-1;
t——底砖表面温度，一般取900~850℃。
(3)底砖砖缝的预留量△L3(mm/m)底砖砖缝的预留量(△L3)按式(3)确定：
式中L总——底砖总长度，m。
砖缝的预留可以根据上述计算进行初步确定。
实际设计时，每排砖之间砖缝的大小，一般根据每块底砖的长、宽尺寸及所处位置的底砖表面温度进行计算，再根据设计、生产经验，底砖加工及安装质量等情况，综合考虑各种因素来确定。
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