预防电弧炉炉衬耐火材料侵蚀的有效措施
发布日期： 2019-12-17 09:32:07 阅读量（472） 作者：张红炉衬寿命是电弧炉炼钢的一项重要经济技术指标，它直接影响电弧炉的作业率、电耗及耐材料消耗等指标的优劣。因此，提高电弧炉炉衬寿命对提高产量、炼钢作业率有重要意义。在了解了电弧炉炉衬的侵蚀机理后，可参考以下预防措施减缓炉衬侵蚀。
1、严格炉衬工作层砌筑与炉底炉坡打结
炉壁工作层采用镁碳砖干砌，交错堆放，砖缝要小于1mm，砌筑时要防止撞击产生内裂纹，在使用过程中产生断裂、掉块，影响使用寿命。炉底与炉坡工作层用镁砂捣打料打结，第一层镁砂适当铺厚(约总厚度的40%)，用压空振动锤从炉边按圆周向中心捣打，然后由中心向边缘放射形捣打，每层捣打3遍，做到锤锤相扣与各层间的衔接咬合。炉坡捣打用压空振动叉，依靠震动充分排出镁砂捣打料中的空气，做到捣打平整、致密度高、整体性强。炉坡倾角控制<45°、以便于后期的维护。砌筑合格的炉衬开新炉时在炉底用薄钢板进行覆盖，防止装料对炉底的冲击损坏。同时离线砌筑合格后要做好防潮措施。
2、做好新炉衬的烘烤烧结
一个高质量的炉衬烘烤烧结后要具有足够的强度、整个炉衬成为一体。开新炉前三炉冶炼以烘烤炉衬为主，实行全废钢冶炼，防止兑铁水对炉衬的冲击损坏，废钢原则上分2～3批加入，以轻薄料为主，降低重料对炉衬的冲击。采用短电弧小功率供电，二次电压控制在45～650V、二次电流控制在40～45KA。炉壁集束氧枪用烧嘴模式吹氧助熔，每支枪氧流量控制在750Nm3/hr以下，降低高速集束氧流对炉底的冲击。每批料穿井熔化形成熔池后要停电“焖”炉30分钟，用钢水的温度来保证炉衬的低温烧结致密性能。
3、优化操作工艺，降低因操作不当对炉衬的侵蚀
合理装料与布料，以轻薄料打底，防止重料对炉底、炉坡的冲击产生凹坑，加速耐材的损毁。在冶炼熔化期形成基本熔池后，要及时通过炉壁碳粉喷枪或第四加料孔向熔池喷吹或添加碳粉，炉壁集束氧枪切换到吹氧模式，并依据炉内情况及时调整三支炉壁氧枪氧流量的配比，促使C-O反应生成CO的气体量，提高熔池熔渣的持久发泡高度，快速实现泡沫渣埋弧操作，降低电弧弧光、高温钢水对炉衬侵蚀。冶炼终点，随着C-O反应的减弱，泡沫渣逐渐减薄，炉门自动流渣后，要及时补加渣料和轻烧白云石，保证炉渣碱度始终控制在2.0～2.5和渣中原始(MgO)含量在5%～8%，降低对炉衬的侵蚀速度。推广留钢留渣操作，保证炉内留钢15～20t，出钢结束后，添加500kg石灰对留渣进行稠化，在降低装料对炉衬的冲击的同时，也利于下一炉早造具有一定碱度的熔渣，降低渣中成游离态存在的SiO2、P2O5、Fe2O3等氧化物与耐材中的MgO发生反应，降低炉衬耐材表面熔点，加剧炉衬的损坏。
4、加强后期炉衬维护
后期对炉衬主要部位的维护对延长使用寿命起到重要作用，炉壁氧枪下部区域和电极“热点”区域，要采取强化喷补措施，利用好出钢时机和炉内的温度进行高温快补、薄补，喷补厚度控制在10～20mm，以提高喷补料的附着率和快速高温烧结效果。使用后期要注意观察炉坡的侵蚀状况，及时使用捣打料垫补炉坡，保证炉坡的角度始终保持在45°左右，防止炉坡变形严重。同时也要防止垫补不当造成炉坡上涨，减小熔池容积，提高钢水面，影响操作的稳定顺行。
改进后的使用效果
炉衬寿命在使用过程中，因受到机械作用、高温作用、化学侵蚀以及操作工艺的影响而受到侵蚀损坏。通过提高炉衬的砌筑质量、改善操作工艺和加强对炉役后期的维护，炉龄得到逐步提高，由300炉稳步提高到500炉左右，并保持持续稳定，吨钢耐材成本有45元降低到目前的22元。炉役寿命的延长与稳定使用，提高了生产作业率，稳定了生产秩序，取得良好效果。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
