红柱石作为添加剂对耐火材料、陶瓷构件等性能及其显微结构的影响
发布日期： 2019-10-15 11:22:48 阅读量（436） 作者：通过众多的专家学者对红柱石的研究发现，红柱石作为添加剂在耐火材料、陶瓷构件中添加红柱石添加剂后，它们的性能及其显微结构可以得到有效地改善。例如以下几种情况下，红柱石对其性能及其显微结构的影响：
1、红柱石微粉对高铝矾土熟料制品的补强作用
将红柱石微粉加入高铝制品后，能在基质中分解并形成原位生长、交错排列的莫来石网络结构，充分发挥莫来石晶体的纤维增强作用;烧结过程中分解出的SiO2熔体对骨料和莫来石晶体有良好的润湿性，冷却后，玻璃相充填于奠来石骨架的孔隙中，有利于提高制品的致密性和耐压强度，避免了高铝熟料颗粒间难于烧结的弱点，而且由于红柱石微粉粒度较小，可在较低的烧结温度条件下，获得高强度的制品。
（红柱石微粉）
2、红柱石对粘土质耐火材料蠕变性能的影响
随红柱石加入量的增加，粘土制品的抗蠕变性提高。但一般控制红柱石加入量不大于30%。
3、掺杂天然红柱石对堇青石质窑具抗热震性的影响
①掺杂红柱石可提高窑具热震前后的抗折强度及热震前后的强度保持率;②通过掺杂红柱石，引入颗粒界面断裂时的耗能机制，在提高窑具抗热震性的同时又提高了窑具机械强度;
4、红柱石对石英-粘土-长石三组分陶瓷性能的影响
烧结温度高于1300℃时，添加红柱石可以显著提高抗折强度、硬度和密度，并降低烧成收缩率，但吸水率略微变大。烧成收缩率与抗压强度呈正相关关系，与吸水率呈负相关关系。
5、用红柱石代替由粘土、滑石和氧化铝等原料合成的堇青石窑具中的氧化铝和部分粘土
红柱石的引入降低了烧后试样的膨胀系数，降低了试样干燥后和烧后收缩，有利于体积稳定性;试样的气孔率增加，体积密度降低，常温抗折强度增加，但1350℃时的抗折强度下降，这可通过在骨料中加入红柱石颗粒得以改善，并在高温下可形成刚性的网状结构;
6、红柱石骨料对脱硫喷枪用莫来石浇注料于800℃和烧后热震稳定性的影响
随着试样中红柱石骨料含量的增加，烧后试样的热震稳定性提高，其原因是由于红柱石骨料和英来石基质的热膨胀系数不一致，在烧后试样中产生了自发裂纹，而自发裂纹也降低烧后试样的抗折强度降低。
（红柱石骨料）
7、不同粒度的红柱石对莫来石-刚玉复合材料的烧结性能和热膨胀性能的影响
随着红柱石颗粒变大，试样的体积増大效应越明显，而耐压强度却减小：加入红柱石粒度大于0.5mm的试样在高于1500℃煅烧后具有莫来石化“潜能”。红柱石加入量对莫来石-刚玉复合材料的烧后线变化率、气孔率、体积密度、常温酎压强度及热膨胀性能的影响，结果表明：①当加入红柱石的粒度小于0.5mm时，红柱石的加入量的变化对试样的烧后线变化率的影响不是很大，当加入粒度大于0.5mm时，随着红柱石的加入量的增加，试样的烧后线变化率明显增大，而且粒度大于0.5mm的红柱石在1600℃烧后仍有部分红柱石存在，这样在烧结中仍然可以形成莫来石，提高制品在使用过程中的抗蠕变性能。②当加入红柱石的粒度大于0.088mm时，随着红柱石加入量的增加，试样的常温耐压强度略有下降，而当加入红柱石粒度小于0.088mm时，试样的常温耐压强度则随着加入量的升高而增大，当加入量达到20%时，试样的常温耐压强可超过100MPa。
耐火材料百科全书预定活动进行了一个月，已有超过6300位行业人士成功预定。资料书籍统一在11月底按顺序邮寄。邮寄之前会有手机短信提醒。 现有少量稀缺广告位，名额有限，想让10000人同时看到您的产品或广告的请联系15003876613（微信同号）
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
