Zn挥发窑用镁铬质耐火砖的概述-找耐火材料网

Zn挥发窑用镁铬质耐火砖的概述

发布日期： 2019-08-30 15:42:23 阅读量（340）作者：

早期Zn挥发窑内衬用的是硅砖，随着冶炼过程中侵蚀作用的增强和设备运转强度的提高，碱性砖渐渐被采用。在60世纪初，由于窑内炉渣的严重腐蚀和摩擦，窑内耐火材料一直采用镁铬耐火制品。经过工艺的发展和技术的改进，Zn挥发窑用的镁铬砖也发展成了很多种。概括如下：

(1) 普通镁铬砖

它主要由铬矿石和镁砂制成，含有大量的氧化镁和杂质，大约1550℃烧成。因为晶体的晶粒之间熔有硅酸盐，生成低熔物，因此使这种耐火材料的烧结温度也较低，导致砖抗冲刷性差而且抗热震性较差。随着有色金属冶炼的技术的发展和环境的苛刻程度的增加，已经不在使用此种材料。

(2) 直接结合镁铬砖

是由高纯镁砂和杂质较少的铬矿组成，在1700℃以上的高温条件下烧结。优势表现在晶粒之间直接接触，温度较高的情况下，铬精矿晶粒与方镁石接触结合成固体物质，并在Zn达到熔点的时候始终状态不变，提高了抗侵蚀性和热震稳定性，性能优于常规的镁铬砖。现在在部分厂，在Zn挥发窑上依旧在使用。

(3) 再结合镁铬砖

是通过电熔镁铬物料制作而成，或通过人工合成烧结而成镁铬材料，通过1750℃以上的温度烧结而成。其特点是晶体晶粒之间为直接接触并且尖晶石等组分布均匀，其热震稳定性和抗渣侵能力均非常优良。

(4) 半再结合镁铬砖

是以镁砂细粉、电熔镁铬砂、铬精矿为主要原料，使用1700℃高温烧成的镁铬砖。优势是晶粒之间大多是直接结合，抗剥落、耐高温性高，且抵抗机械冲刷性也好。

(5) 熔铸镁铬砖

工艺流程与平常的耐火制品不同，采用精铬矿和镁砂，再适当加入添加剂，通过混料、制样与素烧，破碎，在经过电弧炉对物料进行熔炼，放入模具中、退火、制作成原始砖，最终将原始砖再次加工，成型成所要的形状。其特点是抗侵蚀性好、抗冲刷性能特别好，缺点是热震稳定性不好，只能达到6次以上。由于熔点低，渣量大，渣粘度低，渗透性强。

所以，在Zn挥发窑中应用铸镁铬砖，会导致侵蚀之后的变质层变厚，温度变高。在强度低，结构松散的情况下，结构容易被破坏，出现剥落结构现象。

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