钢包内衬耐火材料在使用时的工作环境
发布日期： 2019-08-26 11:22:13 阅读量（399） 作者：张红随着社会对高质量钢材需求量的增加，这就要求钢铁行业对钢水不断进行精炼处理，这使得炉外精炼技术得到了快速发展，钢包功能也变得多样化，钢包功能的增加导致在钢包内操作步骤的增加，这些操作步骤的增加会让钢包的工作环境变的更加恶劣，这些条件的变化最终迫使对钢包内衬耐火材料的质量进行进一步的提高。
随着冶炼技术的改变和钢铁冶炼制度的日趋完善，在钢铁冶炼过程中增加了真空的处理、吹氩气搅拌等操作步骤，冶炼步骤的增加延长了钢水在钢包内的停留时间，并且让钢包内衬耐火材料在使用时候经受着更加复杂恶劣的工作环境，这些复杂恶劣的工作环境具体如下:
1、高温:
在冶炼过程中，钢包炉内的钢水温度一般在1600℃至1700℃，在钢包埋弧加热的渣线的部位温度会更高，因此钢包内衬耐火材料首先要符合耐高温的要求。
2、熔渣侵蚀：
在冶炼过程中，钢水上方会形成一层钢渣层，钢渣的存在加剧了对耐火材料的侵蚀损毁，但钢渣能起到对钢水保温以及能减缓钢水被空气氧化的作用，因此有时需要在钢水表面造渣，常用的造渣原料有：石灰、萤石、白云石、电石等。这些造渣原料形成的液态钢渣中含有侵蚀性的氟化钙、铝酸钙等，这些物质加剧对耐火材料的侵蚀损毁。
3、保温时间长：
冶炼步骤的增多增加了钢水在钢包里储存的时间，钢包在运输的过程中，为维持钢水的温度，则需要不断对钢包内的钢水进行加热保温，加热时间加上钢包的保温时间长达4-5小时，精炼时间的延长增加了钢渣对钢包内侧耐火材料的渗透侵蚀程度。
4、强烈搅拌：
在钢包精炼过程中，会对钢水里吹氩搅拌，或者吹入氧气进行除碳处理，增加了钢渣和钢水的流动速度，这样就增加了钢水和钢渣与钢包内衬耐火材料的相对运动，最终会增加钢渣和钢水对内衬的冲刷和损坏的程度。
5、真空处理：
一些精炼过程中需要真空处理，真空条件会使气孔内部的气体流失，增加了钢渣和钢水向钢包内衬材料内部的渗透程度，使钢包内衬耐火材料与钢水和钢渣的反应变的更加剧烈，加快钢包内衬耐火材料的损毁速度，降低了钢包内衬安全使用的稳定性。
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