国内高炉炮泥的现状及发展
发布日期： 2019-07-01 08:07:05 阅读量（538） 作者：国内所用高炉的大小各不相同，故各个高炉对炮泥的要求也不相同。在70年代前高炉大小没有超过2000m3，炉顶压力高于0.1MPa的高炉。为了满足生产需要，其发展过程经历了从早期的含水炮泥逐渐过渡到炭素炮泥，再到目前被广泛使用的焦油炮泥。
国内在宝钢较早地诞生了较为先进的无水炮泥，该炮泥可以很好地符合现代的大型高炉的铁口的需要。宝钢生产的炮泥经过多年在宝钢的生产实践，质量比较稳定，铁口的抗渣性也比较好，铁口崩溅情况也不大。在使用过程中的不足主要是铁口比较难打开，为了解决这个难题，宝钢的解决方法是采用插棒法，使得炮泥单耗大大降低，同时也相应的节约了成本。出现开铁口困难的问题，主要是由于无水炮泥几乎全部采用含有SiC的高档原材料，这种炮泥遇高温后烧结迅速，在冲击钻头、钻孔时，不容易钻透铁口内的炮泥，插棒法很好地解决了这一问题。在使用插棒法开铁口时，要注意铁棒的埋入时机，一般在堵铁口后炮泥在铁口内烧结35~45min开始钻铁口为最佳时间，此时将铁棒预埋入操作全过程一般只需5〜10min，最快时只需3min。如果开钻时间过早，潮泥在铁口较浅处就被吹出，这时铁棒的打入就不会顺利，因为潮泥会将铁棒粘住，给铁棒的穿透增加阻力，如果开钻时间过晚，这时切忌钻时深度不够就换铁棒敲打，因此掌握好埋铁棒的操作是用插棒法开铁口的关键。
国内炮泥仍然以焦油结合为主，添加沥青作为低温辅助粘合，所采用焦油和沥青中含有大量强致癌物质。在钢铁冶炼过程中由无水炮泥造成的BaP排放量达到1900吨，占到全世界的70%以上，从对人体危害程度来说，BaP己经远超过钢铁冶炼过程中产生CO2、SO2排放和各种粉尘，己经成为来自钢铁行业最为严重的污染源。国内环保炮泥强调更多是要求烧成过程少烟或者无烟，结合剂一般采用树脂与焦油[A的复合结合，仍然添加沥青也作为低温辅助粘合剂，BaP的含量仍然很高。
为了实现环保，国内许多厂家也逐渐开始研制环保型炮泥。武钢公司采用环保结合剂制备了新型环保系列的炮泥，铁口通道的打开容易且质量比较稳定，大大减少了煤气泄露和铁水喷溅的可能，并在3800m3新开的高炉使用长达4个月。对于新开高炉的容易出现散喷问题得到了很好地解决，并已经试用在多个高炉上。同时该炮泥的强度较高，在使用过程时不会对环境产生污染，并己经取得了显著的效果。所生产的环保炮泥主要从以下两个方面入手：首先考虑结合剂是否环保，此外就是使用固体结合剂取代传统的沥青在调节强度方面起到的作用，使得有害物质的含量进一步降低。
濮阳濮耐高温材料股份有限公司对高性能环保型炮泥研发开始的比较早。到2009年底，己经成功研发出了第三代环保炮泥，BaP的浓度低于30ppm。己经被多家企业成功使用，倍受客户青睐，例如国内的上海宝钢不锈钢、南阳汉冶等多座高炉，以及国外的韩国现代制铁2座5250m3的高炉、乌克兰4800m3高炉等。濮耐环保型的高性能炮泥是以碳化硅、高纯刚玉、氮化硅等为主要耐火原料，添加各种功能独特的外加剂、添加剂以及自主研发的结合剂混练碾制而成。从结合剂的选用到炮泥的制备，再到炮泥的现场使用等这些环节都具有环保的特性。所研发的炮泥各项性能优异，主要表现是：消耗低，堵口的效果好，易钻孔，耐磨性能好，没有刺激难闻的气味，冒烟少，BaP浓度极低，出铁期间铁流稳定、成束、不喷濺。
但是由于客观条件的限制以及考虑到成本要求，我国很多生产厂家所采用的原料成本低、纯度低、杂质多，所生产的质量相对而言很不稳定，严重影响着出铁过程和环境。可见，国内生产的炮泥在性能稳定和环保方面，与国外相比都存在着一定的差距。
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