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循环流化床锅炉的易磨损部件及防磨措施

发布日期： 2019-06-17 17:43:56 阅读量（361）作者：

循环流化床锅炉的易磨损部件有受热面管子和耐火材料。循环流化床锅炉的易磨损金属部件为耐火材料与水冷壁交界处、不规则的管壁区域、水冷壁的四角区域、炉内受热面、炉顶受热面、旋风分离器、尾部对流受热面等。

1、卫燃带与水冷壁过渡区的磨损

该区的磨损发生在炉膛卫燃带与水冷壁管的交界处，四角磨损较严重，范围为卫燃带上方500mm内。其中，此部位存在耐火材料台阶时，水冷壁和鳍片磨损速度加快。磨损的原因有两个方面，一是卫燃带区由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡流;另一方面是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变产生反弹力，因而对水冷壁管产生冲刷。

目前该位置常用的防冲蚀磨损的方法有结构防磨和材料防磨两种。结构防磨主要有让管设计、防磨梁和防磨板设计等措施。让管设计可去除该部位的涡流磨损和反弹力磨损。防磨梁、防磨板和焊钢条等方法通过降低物料速度而达到防磨目的。材料防磨主要采用更换耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂层等方法，其中耐磨涂层的制备方法有电弧喷涂、氧乙炔火焰粉末喷熔、堆焊、热扩散渗层等措施。

2、水冷壁四角磨损

由于水冷壁四角物料浓度大，向火面焊缝容易不平整而导致磨损速率高。此部位主要采用让管设计、清除凸出障碍物和电弧喷涂的方法进行防磨。

3、不规则管壁的磨损

不规则管壁的磨损包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外还有一些炉内的测试元件，如热电偶等。运行经验表明即使很小几何尺寸的不规则也会造成局部的严重磨损。对于不规则管壁的磨损通常采用铺设耐火材料或铺镀焊接层等防治措施。

4、炉内受热面的磨损

炉内受热面主要有双面水冷壁、屏式过热器、屏式再热器，它们的磨损机理与炉膛水冷壁管的磨损机理相似，主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性。通常在它们的底部敷设耐磨材料，其余部分进行耐磨涂层，来达到防磨的目的。

5、炉顶受热面的磨损

炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛顶部区域转弯，产生离心力，将大颗粒物料甩向炉顶而造成的，随着循环流化床容量的增大，炉膛高度也增大，炉膛顶部受热面磨损问题变得不严重，一般可通过将炉顶与距旋风分离器的水平烟道拉开足够的距离来解决。

6、旋风分离器的磨损

循环流化床锅炉旋风分离器的大部分构件(除中心筒外)一般都敷设有耐火材料，因此旋风分离器金属件的磨损不是很严重，旋风分离器中心筒的损坏往往是由于热变形造成的。旋风分离器的磨损主要发生在进口烟道和筒体上部，在该处气流方向发生90度的偏转，环形核心区的消失也会产生很大的脉动，使入口端附近区域受到极大影响，因此，必须采取必要的措施防止该处管壁失效。

7、尾部对流受热面的磨损

尾部对流受热面发生的主要部位在过热器、再热器、省煤器的第一、二排管子，空气预热器出口处。这部分管排常因结构、安装或受热变形等原因形成烟气走廊，物料速度较高，导致磨损加快。通常采用加装保护板、均流板、防磨罩的方法进行防磨。