镁碳砖在RH/RH-OB精炼炉上的应用
发布日期： 2019-06-17 11:06:54 阅读量（359） 作者：张红过去认为，镁碳砖在RH/RH-0B炉上应用时，由于MgO-C反应以及渣层的影响会增加损耗，因此在很长时期内没有被选用。日本品川耐火材料公司曾经在风嘴部位进行对比试验，其结果也表明，镁碳砖由于接缝损坏和氧化作用导致超前损毁而不如直接结合的镁铬砖。
但是，最近几年，国外已经在RH炉上应用了镁碳砖，并取得了良好的效果。例如，日本在RH炉下部槽和浸渍管内表面等部位使用镁碳砖时，其炉龄分别达到了417次和94次，镁碳砖在侧墙上使用，可延长寿命20%~30%，其原因如下：
(1)镁碳砖的结构致密化;
(2)采用最佳的碳含量以改进镁碳砖的质量;
(3)控制颗粒分布使炉渣易于复盖;
(4)采用挠性板以利于镁碳砖背面的抗氧化性。
图1示出了镁碳砖在RH炉侧墙上使用的结果，说明在该部位上使用镁碳砖时，其耐用性比镁铬砖高。
图1 镁碳砖和镁铬砖的蚀损指数
实际上，对于存在结构剥落和高温剥落的RH炉用耐火材料，镁碳砖则是一种合适的耐火材料。因为在防止熔渣渗透和抗热震性方面，镁碳砖要比镁铬砖略高一等。
镁碳砖在RH炉侧墙上使用时，其损毁的形式是在工作表面以下形成数毫米厚的脱碳层或熔渣渗入层，没有龟裂发生。这就是镁碳砖在RH炉上使用时其寿命高的主要原因。
镁碳砖在RH炉上使用的主要问题是在冷端发生显著的氧化作用。其解决的办法有：
(1)向镁碳砖的配料中加入金属等抗氧化剂(在这种条件下，Al比Al-Si的效果好);
(2)在筑衬时，采用MgO结合剂进行施工，以防止镁碳砖的气相氧化作用的发生。
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