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连铸上、下滑板砖工作面之间漏钢的原因分析及解决措施

发布日期: 2019-05-15 09:38:27    阅读量(188)    作者:张红

原因分析一、下滑板砖工作面产生的“舌形廿损坏引起夹钢,造成漏钢。产生“舌形”损坏区,主要是下滑板工作面在相对上滑板砖“注口”运动方向,下滑板砖工作表面的上碳成份被钢水中的氧或渣中的氧所氧化,滑板之间的磨擦阻力增大,滑板工作表面进一步变得毛糙,钢水的对滑板的润湿能力加强,在毛细管力的作用下,沿着缝隙的渗透加剧,导致钢液向外界扩散、冷却、加厚,最终发生漏钢。对于浇注碳、硅含量低的钢水,钢水中的氧浓度更高,碳更易被氧化对于浇注经钙处理的钢水、或经过精炼炉萤石稀渣处理的钢水、或锰含量高的钢水,钢水中的CaO、CaF2、MnO与滑板主要成份从仇反应生成低共熔化合物,降低耐火度,化学侵蚀与机械磨损进一步加剧。其次,中间包浇注过程中的缺流及连铸拉速的降低,滑动注口将长时间处于半开、半闭状态,钢水对下滑板砖的工作面直接冲刷,而且滑板往复开闭频率会相应增加,同样会加剧滑板工作面的化学蚀损与磨损。

原因分析二、在滑板“注口”周围产生环形冷钢圈造成漏钢。滑板砖成型后,其工作表面均经过磨床加工,表面粗糙度符合使用要求。但在使用过程中,注口周围经高温钢水烧结,由于复合滑板砖的注口料与其四周滑板砖主体料成份不同,导致滑板注口的工作表面周围产生相对收缩的凹面,钢水在静压力作用下,向四周扩散,形成环形冷钢圈,下滑板砖在开闭过程中产生“爬坡”现象,严重者将导致漏钢。

原因分析三、开闭滑动注口时,滑动框的摆动。通曲柄的旋转运动带动推拉杆开、闭滑动水口时,除的水平位移运动外,同时还有竖直方向的巧位移,见图所示。推拉杆便会起到杠杆作用,通过滑动框对上下滑板砖产生挤压或拉离的作用力。挤压时会增加滑板砖的磨擦阻力、拉离时会减少滑板之间的相互作用力,甚至滑板砖之间产生斜楔,从而导致滑板工作面之间渗钢。

图1 与推拉杆相连的曲柄以旋转至、位置对应滑板注口相应的关、开状态示意图

改进措施

1)针对前两点原因,主要是结合冶炼条件进行滑板质量的改进,提高其抗氧化、耐侵蚀性能同时,合理配比注口料与其周围料的成份,并提高滑板砖的烧成温度,降低注口料与其周围料在浇钢过程中的相对收缩率。

2)为避免滑动框在开、闭运动过程中出现上下摆动。将推拉杆与曲柄相连接的销孔制成竖直的椭圆状的“腰形”孔,缓解曲柄转动过程的上、下位移,并且将推拉杆与滑动框相接的部位制成“’字型活动连接,相互之间只能产生水平方向作用力,无竖直方向上、下摆动的作用力

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