转炉炉衬受损严重？采用砖补护炉可达到修补炉衬的目的-找耐火材料网

转炉炉衬受损严重？采用砖补护炉可达到修补炉衬的目的

发布日期： 2019-05-10 08:31:55 阅读量（332）作者：王海燕

转炉炼钢过程中，由于铁水和废钢对炉衬的冲击，钢水、炉渣冶炼中对炉衬的冲刷、炉渣对炉衬的化学侵蚀等原因，转炉炉衬在使用过程中会受到不同程度的破坏，从而使炉衬逐渐变薄，当炉衬减薄至一定厚度，须及时对炉衬损坏部分进行修补。为提高转炉作业率，利用镁碳质钢包残砖与转炉剩余炉渣在高温下快速烧结成型的原理，对现有的补炉技术进行大胆创新与改进，用砖补代替料补，大大节约了补炉时间和成本。

砖补是一种成本低、烧结周期短的护炉方法，即在转炉出完钢后，采用不倒渣或少倒渣操作，将符合补炉要求的钢包残砖倒入炉内需要修补的位置，利用出钢后炉渣中的余热，在转炉破损的位置，将炉渣与钢包残转快速烧结成型，达到修补炉衬的目的。

砖补护炉原理与关键控制点

1）砖补烧结原理

转炉剩余炉渣具有较高热量，温度在 1400 ℃～1500 ℃，而镁碳质钢包砖主要由电熔镁砂、沥青结合剂组成。在高温下，钢包砖在软化烧结过程中，沥青会形成碳结合骨架和网状结构固结镁砂颗粒，均匀的吸附在镁砂表面，最后得到强度高的烧结体。但温度也不宜过高，过高的温度会加快对炉衬的侵蚀，出钢温度控制在 1650 ℃时，能满足炉渣烧结时的热量要求。

2）炉渣碱度的控制

为了保证砖补的效果，炉渣需要有一定的黏度，以保证砖与炉衬之间、砖与砖之间有良好的黏贴效果。炉渣碱度越高，炉渣的黏度越大。而在炼钢过程中随着石灰的加入，炉渣中形成高熔点的C2S 和 C3S，这种高熔点物质具有良好的耐火度，所以从护炉的角度分析，碱度越高，炉渣黏度越大，耐火度越好，越有利于保护炉衬。

但在实际生产中，碱度过高会导致炉渣流动性降低，吹炼过程中容易出现“返干”现象，为了保证脱磷、脱硫的效果，需要通过控制枪位和加入含铁冷却剂等方法增加渣中 FeO，达到化渣目的，但随之以 FeO 为主的铁酸钙低熔点物质出现，影响炉渣的黏贴效果。经过 100 炉转炉终渣取样分析对比，炉渣碱度控制在 3.0～4.0 之间，炉渣与钢包残砖有良好的黏贴效果。

3）炉渣 MgO 控制与优化

MgO 在炉渣中大于过饱和溶解度时，才能在炉渣中析出 MgO 固体，过饱和溶解度受温度、碱度、w(TFe)含量影响，计算公式为：

w(MgO)=0.4×(T-1650)+0.28×w(TFe)-2×R+9.5

根据实际生产数据计算得到 MgO 的过饱和溶解度为 9%，所以当炉渣中 MgO 的含量在 9%以上时，炉渣中 MgO 从炉渣中 MgO 析出，有利于维护炉衬。但从炉渣的冶金性能考虑，炉渣中 MgO在 15%以上时，固溶体熔点过高，不利于化渣和脱磷，炉渣中 MgO含量在 9%～14%的区间内可以有效的提高 MgO的析出，从而有利于炉壁挂渣和提高炉衬寿命。

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