反射炉熔炼冰铜的工艺过程
发布日期： 2019-04-19 14:44:11 阅读量（734） 作者：炼铜的主要原料是浮选精矿，这种颗粒很细的精矿适合在反射炉内处理，因而随着浮选法的发展，反射炉得到了广泛的应用。
反射炉熔炼冰铜有两种方法，一是生精矿熔炼，二是焙砂熔炼。
反射炉熔炼冰铜由下列几个过程组成。
①燃料的燃烧。
②气体的流动。
③气体与炉墙、炉料、炉顶、熔池熔体表面之间进行热交换。
④炉料的加热、熔化和物理化学变化。
⑤熔体产物的运动与澄清分离。
上述过程既紧密联系又互相制约，最重要过程的规律决定反射炉的熔炼性质和各项指标。
反射炉熔炼的主要热源是碳质燃料，其在由炉顶、炉墙、料坡和熔池表面组成的反射炉空间中燃烧。燃料燃烧产生的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶、炉墙、料坡和熔池表面。燃料连续燃烧，产生的气体不断从反射炉的加热端流向反射炉的尾部，在流动过程中，气体、炉料、炉墙、炉顶和熔池之间发生热交换。传热的主要方法是辐射和对流，辐射起主导作用。炉料和熔池表面既从气流获得热，也从高温炉顶和上部炉墙获得辐射热。由于炉料的导热性差，向料层深处传热慢，故料层表面被迅速加热到熔点。熔化后的表层炉料沿料坡流入熔池，露出下面的料层，既而下部料层也从气流、炉顶和上部炉墙获得热，熔化后流入熔池中。因此，反射炉内炉料的熔化过程是在相当薄的料坡表层中进行的，薄层物料不断地依次熔化并流入熔池中。
随着物料温度升高并达到熔点，在炉料表层发生一系列物理化学变化，如脱水、分解、形成冰铜、造渣等。熔炼产物即冰铜和炉渣，从料坡表面流入熔池，在熔池中澄清分离。冰铜在熔池中与炉渣分离后，即被上层炉渣覆盖，不再与炉气直接接触。由于上层炉渣导热性差，下层的冰铜温度比熔炼空间低423〜473K，使冰铜和炉渣的相互溶解度减小。
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