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耐火材料循环利用的意义

发布日期： 2019-04-01 11:51:16 阅读量（322）作者：刘梓明

耐火材料是钢铁、有色金属、建材、化工等高温工业的基础材料，属资源型产品。我国每年消耗耐火材料1000万t以上，按1.5~2.5t耐火天然矿物原料生产1t耐火材料计算，我国每年要开采1600~2500万t耐火天然矿物原料。众所周知，矿山开采破坏生态，污染环境。根据2010年全国钢产量推算，我国每年用后残存耐火材料在552万t以上。如果利用残存耐火材料作原料，基本上是1t原料就可以生产1t耐火材料，而且不用煅烧，节约了燃料，降低环境污染，显著提高了资源的利用率。

我国虽然有比较丰富的耐火原料资源，但人均占有率很低。加之我国经济的快速发展，开采量不断增加，而且私采乱挖现象严重，造成资源浪费，一些耐火原料日渐枯竭。据估算，菱镁矿储量世界第一的辽宁省，按现有开采方式和开采速度，再过20年，辽宁大部分菱镁矿区的优质矿石资源将枯竭。将用后残存耐火材料循环利用，不但减少天然耐火矿物的开采，保护好人类赖以生存的环境，为子孙后代造福，而且耐火材料循环利用能够降低耐火材料生产成本。因此，耐火材料工业走可持续发展的道路，意义重大。

国外把用后耐火材料再利用上升到环保、资源利用、提高企业经济效益和社会效益的高度。1987年法国成立valoref公司，专门经营全球用后耐火材料，并开发了玻璃、钢铁、化工等行业用后耐火材料的加工技术。意大利某公司开发一种用后耐火材料利用方法，主要用于回收各种炉窑、中间包、铸锭和钢包内衬的耐火材料直接喷吹入炉，以保护炉壁。欧洲用后耐火材料利用率达80%以上。日本钢铁工业将用后耐火材料作造渣剂和型砂的替代品，新日铁开发出用后耐火材料生产连铸长水口。鹿岛钢铁厂研究滑板再生利用技术，修复后的滑板与新品相同。日本用后耐火材料利用率达90%，有的甚至达100%。美国对耐火材料的循环利用也很重视，制定法令、法规，成立专门研究机构，组建专业公司，资源利用率达70%以上。韩国POSCO公司建立了专门回收和再加工用后耐火材料的公司，2004年回收率达80%以上，目标利争达到100%。