炼钢电炉用导电镁碳砖的砌筑特点及使用注意事项
发布日期： 2019-03-29 13:47:07 阅读量（1145） 作者：刘梓明炼钢电炉用的导电镁炭质耐火材料最早由奥地利的Radex公司开发出，并且在使用中取得了较好的效果。Radex公司生产镁炭砖经过特殊处理后(型号为PMK9412VT),电阻率为(1.8~2.0)且随着温度变化很小。由于在低温下具有良好的导电性能，因此可以实现冷起弧。该公司同时还研制出导电捣打料(其残碳量15%，电阻率为10-3Ω·m数量级)以及镁炭质高温浇注料(干燥30min后，电阻率为2.5×10-4Ω·m)。
为确保导电性，在炉底工作衬和永久衬的导电镁炭砖的水平接缝之间使用了鱗片状石墨。其工作衬和永久衬用的都是烧成砖。修补用的耐火材料有冷态捣打料和高温修补料。第一个炉役就达2250次。修补材料的消耗为：冷态捣打料0.19kg/t，高温修补料0.20kg/t。表1为一种炉底耐火材料的理化性能。
表1 —种炉底耐火材料的理化性能
导电炉底的耐火材料砌筑特点有哪些?
底电极下部由总厚度为775mm的两层导电镁炭砖立砌，两层砖之间砖缝错开并有一定角度，其上是175mm厚的导电砂打结层，导电砖与炉坡砖之间用绝缘材料打结夯实,下层导电砖内深150mm处对称装有1~4号测温点，另有8个测温点均匀装配在钢铜复合板圆周上以实现对阳极温度的密切监控(图1)。1~4号诚高允许温度为600℃，炉底通过轴流式风机强制冷却。
图1 底电极结构
直流电炉的导电耐火砖正常使用需要注意哪几点?
直流电炉阳极导电砖碳含量在10%~20%之间，导电砂碳含a在5%左右，经过特殊的热处理工艺保证其中的固定碳起导电作用，在实际操作中应做到如下几点，以保护炉底：
(1)热补后应至少炼完一炉钢方可停炉，防止导电砖在高温下裸露并氧化脱碳。
(2)正常冶炼必须采用留钢操作，计划停炉时应装10t废钢使其与所留钢水有良好接触。
(3)注意配碳量，尽可能避免钢水过氧化。
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