陶瓷工业废弃耐火材料的再生利用-找耐火材料网

陶瓷工业废弃耐火材料的再生利用

发布日期： 2019-03-27 15:48:28 阅读量（534）作者：刘梓明

在陶瓷工业生产中，废匣钵和废窑具主要来自烧成车间，由于它们多次承受室温-高温-室温的热应力作用，及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏或粘连等原因，失去了原有强度而成为废料。以前除少量经拣选、清洗及破碎后用于制造匣钵外，大多数采用填埋法处理。为了满足循环经济的要求，一些企业采用重新粉碎加工的方法来回收利用。

北京通达耐火股份有限公司将废弃的碳化硅匣钵、熔融石英匣钵以及废陶瓷破碎成各种粒度作为不定形耐火浇注料的骨料，取得了良好的经济效益和使用效果。安徽省祁门瓷厂以瓷石、瓷土尾砂和废匣钵为主要原料用于生产墙地砖;景德镇陶瓷学院开发了以废匣钵料为骨料，添加黏结剂，利用髙温时黏结剂熔融把匣钵颗粒黏接成具有一定强度和一定渗水性能的渗水砖。以辊道窑陶瓷辅棒废料(莫来石-刚玉质)为原料(用量50%~70%),以高岭土、滑石、碳酸钙和碳酸钡为辅助料，经粉碎、配料、混料、烘干后采用等静压成形和低温快烧工艺，生产含铝量50%~60%左右、性能优异的高档耐磨研磨介质，瓷球磨损率为国际最高水平95%瓷球的1/3~1/2,使研磨介质原料成本降低了2/3,大幅降低了瓷球和建筑卫生陶瓷的生产成本。

近年来，国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究，由于陶瓷容重小、内部多孔，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以广泛应用于建筑、化工、石油等部门。在建筑方面，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中隔热保温。如佛山陶瓷研究所与华南理工人学合作，利用抛光砖废料研制出一种免烧夹心型陶粒，然后利用该种陶粒来制备一种地铁吸音材料。其制备方法简单，生产成本低，与烧结陶粒相比，不但节约大量的能源，而且避免了烧结过程中的再次环境污染，同时又能避免一般免烧陶粒存在堆积密度大的缺点，从而扩展了陶粒的应用范围。

欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5~8年的窑炉上每年要使用10万吨以上耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心(CET)或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，VGG公司正与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作，确立废弃物的接收标准，研制了用回收料制造的新产品。目前，窑役结束后拆下的硅砖，有30%~35%可重新利用，制成另外两种硅砖，其中包括工作池或蓄热室顶使用的硅质楔砖和轻质隔热硅砖。

Valoref公司于1998年7月在法国的博莱讷投产了第一家废弃耐火材料综合回收利用的欧洲工厂，专门处理来自玻璃工业、钢铁工业、焚烧炉与化学工业的废弃耐火材料，回收率达90%。四川玻璃公司将溶化窑池壁进行整体切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，并将用后的ZAS砖表面附着的玻璃除去，用淬冷的方法使砖产生裂纹，经破碎、粉磨、筛选后得到不同粒级的骨料和细粉，用以生产廉价高性能浇注料。